[发明专利]一种用于制备多孔膜的液膜传送装置

说明书

本发明提供了一种用于制备多孔膜的液膜传送装置，包括传动部件和承载部件，所述承载部件在传动部件的带动下传送所述液膜进入凝胶液；所述承载部件包括第一承载部件和第二承载部件，所述第一承载部件和第二承载部件分别与所述液膜沿传送方向的两个边接触。采用该液膜传送装置提高了多孔膜两个表面孔的一致性。

技术领域

本发明涉及一种用于制备多孔膜的液膜传送装置。

背景技术

制备多孔膜的主要方法有非溶剂致相分离法、热致相分离法和蒸发致相分离法等。其中，非溶剂致相分离法主要通过控制聚合物溶液的液-液相分离形成多孔膜，在非溶液致相分离法制备多孔膜的过程中，要提高多孔膜的孔隙率和孔的质量，必须使聚合物溶液膜(即液膜)充分与凝胶液接触。

目前在采用非溶剂致相分离法制备多孔膜的过程中，主要利用钢带等整体承载从模头挤出的液膜在凝胶液中运动。在此过程中液膜的一面充分和凝胶液接触，另一面因为紧贴在钢带上，无法和凝胶液充分接触，成孔条件差，所以该表面孔隙率低，甚至形成闭孔，最终导致形成的多孔膜的两个表面的孔结构不对称，影响多孔膜的质量。

发明内容

本发明提供一种用于制备多孔膜的液膜传送装置，包括传动部件和承载部件，所述承载部件在传动部件的带动下传送所述液膜进入凝胶液；所述承载部件包括至少一个第一承载部件和至少一个第二承载部件，所述第一承载部件和第二承载部件分别与所述液膜沿传送方向的两个边接触。

所述液膜是指制备多孔膜的溶液或浆料经过模头挤出后形成的液态膜状物质，所述液膜流延至所述承载部件粘附之后随即进入凝胶液中，通过与凝胶液进行接触，经过液-液相分离形成多孔膜。传送过程中，所述承载部件与所述液膜沿传送方向的两个边始终保持接触。所述液膜的边，是指在所述液膜宽度方向上，从最外侧的边界向内至液膜中部一定宽度的区域(如图8所示)。

本发明所述承载部件与所述液膜沿传送方向的两个边始终保持接触。上述接触可以包括多种接触方式，如图8所示：图8(a)中承载部件的至少一部分与液膜的边接触，另一部分则突出液膜的边界以外；图8(b)中承载部件全部与液膜的边接触，且承载部件的边缘与液膜的边界对齐；图8(c)中承载部件全部与液膜的边接触，且液膜的边界超出承载部件的边缘；图8(d)中在液膜的每边有两组承载部件与液膜的边接触，有利于提高承载部件与液膜的边接触的稳定性。

本发明所述液膜在所述承载部件的带动下进入凝胶液的过程中，由于承载部件只与液膜沿传送方向的两个边保持接触，因此液膜除了沿传送方向的两个边外，其余部分并未与承载部件接触。在进入凝胶液后，液膜的两个表面可以充分与凝胶液接触，从而保证两个表面成孔条件的一致性，使制备出的多孔膜两个表面的孔结构对称，两个表面的孔隙率、孔径分布等大致相同。整个传送过程简单易控制，非常适用于大工业化生产。

所述液膜传送装置可用于芳香族聚酰胺、聚氯乙烯、偏氟乙烯、聚醚砜等多孔膜的制备。

在本发明的一种实施方式中，所述模头位于所述传送装置一端的上方，优选正上方，使得所述模头挤出的液膜根据其自重的流向流入到所述承载部件表面并随即通过承载部件传送进入凝胶液中。

作为一种实施方式，所述第一承载部件与所述液膜接触的面积占所述液膜总面积的0.1％～35.0％。

作为一种实施方式，所述第一承载部件与所述液膜接触的面积占所述液膜总面积的0.3％～20.0％。

作为一种实施方式，所述第一承载部件与所述液膜接触的面积占所述液膜总面积的0.5％～5.0％。

作为一种实施方式，所述第二承载部件与所述液膜接触的面积占所述液膜总面积的0.1％～35.0％。

作为一种实施方式，所述第二承载部件与所述液膜接触的面积占所述液膜总面积的0.3％～20.0％。