[发明专利]采用盾构机常压换刀装置密封更换工装进行更换的方法

说明书

本发明涉及隧道掘进机技术领域，具体涉及一种盾构机常压换刀装置密封更换工装及方法，包括支撑油缸、密封圆筒和支撑座，所述密封圆筒包括圆筒前盖和圆筒后支撑；圆筒后支撑套接于常压换刀装置的换刀支撑筒内部；所述圆筒前盖的下端中心处竖直设置支撑油缸，所述支撑油缸和圆筒前盖通过设置的撑靴卡块固定连接；所述支撑座为两块半圆拼接的环形支撑结构，所述支撑座底部可通过螺栓与焊接座固定连接，本发明的盾构机常压换刀装置密封更换工装及方法，解决了在高水压地层施工过程中当常压换刀装置密封失效时需进行更换的难题，保证了在施工过程中，常压换刀装置的实用功能，从而保证了盾构在高水压地层施工常压换刀的安全性。

技术领域

本发明涉及隧道掘进机技术领域，具体涉及一种采用盾构机常压换刀装置密封更换工装进行更换的方法。

背景技术

随着地下空间的开发，越来越多的过江、跨海隧道逐渐施工，泥水盾构作为该隧道施工的专用大型工程机械，地层开挖过程中，泥水舱压力可高达10bar以上，在泥水盾构刀盘上设计了一种常用换刀装置，实现人工在刀盘臂梁内通过常压换刀装置常压更换地层开挖磨损和损坏的刀具，常压换刀装置的密封性能极其重要，要求在设计制造过程中多次进行测试实验。

我公司开发的所述常压换刀装置，包括换刀支撑筒和闸门板，所述闸门板垂直穿插密封设置于换刀支撑筒的上部，所述换刀支撑筒通过紧固件固定设置于盾构机刀臂梁的焊接座上，所述换刀支撑筒底部通过螺栓固定刀筒。能够完美解决上述带压换刀的各种弊端，但是常压换刀装置由于使用的原因经常会出现密封性能衰退的现象，需要定期将常压换刀装置拆下来进行更换或者维护。

目前在高水压地层施工过程中当盾构机常压换刀装置密封失效时难以修复更换，严重影响施工进度，并且拆卸成本高，拆卸人员人身安全风险高，因此，设计一种能够快速方便安全地更换常压换刀装置密封更换工装及方法成为隧道施工行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种能够在盾构机刀臂梁内对常压换刀装置密封进行安全、快捷更换的方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

采用盾构机常压换刀装置密封更换工装进行更换的方法，所述盾构机常压换刀装置密封更换工装包括支撑油缸、密封圆筒和支撑座，所述密封圆筒包括圆筒前盖和圆筒后支撑，所述圆筒前盖和圆筒后支撑通过螺栓连接在一起；所述圆筒前盖外圆周为锥形结构，且盾构机刀臂梁的焊接座上竖直设置有与圆筒前盖匹配的内锥孔，圆筒前盖和焊接座通过锥角机械配合限位安装，圆筒后支撑套接于常压换刀装置的换刀支撑筒内部，所述换刀支撑筒内侧壁上设置有O型密封圈；所述圆筒前盖的下端中心处竖直设置支撑油缸，所述支撑油缸和圆筒前盖通过支撑油缸端头固定设置的可旋转撑靴卡块固定连接；所述支撑座为两块半圆拼接的环形支撑结构，所述支撑座底部通过螺栓与焊接座固定连接，所述支撑座顶部通过螺栓与密封圆筒的圆通前盖底部固定连接，包括以下步骤：

步骤一：准备一套所述盾构机常压换刀装置密封更换工装，首先将安装刀具的刀筒从换刀支撑筒内向外抽出，当抽至闸门板后侧时，将常压换刀装置的闸门板关闭，然后将刀筒从换刀支撑筒底部拆卸下来；

步骤二：在常压换刀装置的换刀支撑筒下方中心处设置支撑油缸，支撑油缸顶端和圆筒前盖通过撑靴卡块固定连接，防止连接部位松动，借助支撑油缸将密封圆筒推入换刀支撑筒内，推到接近闸门板下方位置后，打开常压换刀装置的闸门板，然后打开常压换刀装置的闸门板，借助支撑油缸继续将密封圆筒的圆筒前盖推入焊接座内，直至推入到位；

步骤三：将密封圆筒的圆筒后支撑拆卸下来，围绕支撑油缸后退，然后将常压换刀装置与焊接座连接的紧固件拆除，将常压换刀装置从盾构机刀臂梁的焊接座上拆下，关闭闸门板，将常压换刀装置围绕支撑油缸后退；

步骤四：将半圆拼接的支撑座分别安装于焊接座内，支撑座底部通过螺栓与焊接座底部固定连接，支撑座的顶部通过螺栓与密封圆筒的圆筒前盖底部固定连接，使支撑座固定支撑住圆筒前盖；