[发明专利]一种热管散热器组装装置控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管散热器领域，具体涉及一种热管散热器组装装置控制系统。

背景技术

热管散热器一般通过模具把整组散热片穿过铜管组成散热器，在铝基板与铜管铆接部分，铜管需要平整嵌入铝基板，生产过程中需要经过多次冲压实现把铜管嵌入铝基板上和实现铜管与散热片的固定。这种组装产品效率高，对生产工人要求低，但是产品在冲压过程中对冲压精度要求高，现有技术在冲压过程中容易压坏工件和模具。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种冲压精度高、使用寿命长的热管散热器组装装置控制系统。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种热管散热器组装装置控制系统，包括

控制单元；

通信单元，与所述控制单元电连接；

油缸组，与所述通信单元电连接；

气缸组，与所述通信单元电连接；

操作显示单元，与所述通信单元电连接；

光电传感器组，与所述通信单元电连接，所述光电传感器组分别安装于油缸组和气缸组的运行始端、预设运行位置及运行末端；

所述控制单元根据通信单元收集光电传感器组的数据信息，控制油缸组和气缸组的工作状态，实现热管散热器组装装置对热管散热器的多次冲压成型。

进一步，还包括光栅式传感器，与所述通信单元电连接，所述光栅式传感器安装于热管散热器组装装置的机架上。

进一步，所述油缸组由所述预设运行位置运行至所述运行末端的运行时间为1s。

进一步，所述油缸组包括第一油缸、第二油缸及第三油缸，所述第一油缸和第三油缸对工件进行垂直冲压，所述第二油缸对工件进行水平冲压。

进一步，所述气缸组包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸拉动工件进入工位，所述第二气缸水平压紧工件。

进一步，所述操作显示单元包括开始模块、复位模块及初始位置检测模块。

相对于现有技术，本发明控制单元根据通信单元收集光电传感器组的数据信息，控制油缸组和气缸组的工作状态，实现热管散热器组装装置对热管散热器的多次冲压成型，冲压精度高，避免压坏工件和模具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明热管散热器组装装置控制系统的结构示意图；

图2为本发明热管散热器组装装置控制系统的控制原理图。

图中：1-控制单元；2-通信单元；3-油缸组；4-气缸组；5-操作显示单元；6-光栅式传感器；7-光电传感器组；8-第一油缸；9-第二油缸；10-第三油缸；11-第一气缸；12-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示本发明的一种热管散热器组装装置控制系统，包括控制单元1、通信单元2、油缸组3、气缸组4、操作显示单元5、光栅式传感器6及光电传感器组7。

通信单元2，与控制单元1电连接；

油缸组3，与通信单元2电连接；油缸组3由预设运行位置运行至运行末端的运行时间为1s。油缸组3包括第一油缸8、第二油缸9及第三油缸10，第一油缸8和第三油缸10对工件进行垂直冲压，第二油缸9对工件进行水平冲压。当然，油缸组3由预设运行位置运行至运行末端的运行时间可以根据铜管的大小进行调整。该运行时间的设置不仅有利于限定冲压时间，还有利于限定模具冲压位置，防止压坏工件和模具。

气缸组4，与通信单元2电连接；气缸组4包括第一气缸11和第二气缸12，第一气缸11拉动工件进入工位，第二气缸12水平压紧工件。

操作显示单元5，与通信单元2电连接；操作显示单元5包括开始模块、复位模块及初始位置检测模块。初始位置模块便于检测油缸组3和气缸组4的初始位置，防止压坏工件和模具。