[发明专利]风电齿轮油富氧超极再生方法及再生器

说明书

本发明涉及一种风电齿轮油富氧超极再生方法及再生器，该再生器包括再生处理室、气流通道、底筛板、盖体、出口、入口、吸附剂滤布袋、中筛板、顶筛板和油气混合装置；盖体活动设置在再生处理室的顶部；顶筛板、中筛板以及底筛板自上而下依次设置在再生处理室内部并将再生处理室分割成再生后油室、吸附再生室、油气混合室以及废油室；吸附剂滤布袋以及油气混合装置分别置于吸附再生室以及油气混合室中；气流通道设置在再生处理室的侧壁上并与油气混合室相贯通；入口以及出口分别设置在再生处理室的底部以及盖体的顶部并分别与废油室以及再生后油室相贯通；本发明可有效除去油中的老化产物、避免了更换新油造成的经济损失进而节约能源。

技术领域

本发明属于油品再生处理技术领域，涉及一种齿轮油再生处理方法及再生处理装置，尤其涉及一种风电齿轮油富氧超极再生方法及再生器。

背景技术

在常规能源告急和全球生态环境恶化的双重压力下，风能作为一种新能源和可再生能源之一，已成了全球能源工业关注的热点。我国也已经超过美国成为世界风电装机容量最多的国家。由于风电机组的广泛应用，风力发电机的故障问题也逐渐浮出水面。据统计，齿轮箱是风力发电机组故障率最高的部件，而风力发电机安装位置大多交通不便，齿轮箱更是安装在60—70米以上的塔顶，空间狭小，维修工作十分不便，一旦发生故障，经济损失巨大。

齿轮油系统是风力发电机组齿轮箱系统的重要组成部分，风电机组齿轮油的用量占风力发电机总用油量的3/4，它能否正常运行将直接影响到齿轮箱是否能够安全和平稳的运行，也是齿轮箱系统可靠工作的重要保证。由于风力发电机多安装在偏远、空旷、多风地区，如我国的新疆、内蒙古、甘肃及沿海等地区，齿轮箱的工作环境温度变化大、沿海湿度大，加上较大的扭力负荷及负荷的不稳定性导致运行时间不长就发生劣化变质。油质劣化后，生成氧化物、醇、醛、酸、酯、羟基酸等老化产物，老化产物之间交联形成的大分子油泥极易在温度较低的金属表面析出并沉积下来，羧酸类老化产物在油微水存在的情况下容易引起设备的腐蚀，因此，油质好坏直接影响机组的安全运行。现场因油质问题导致的齿面磨损、齿面咬合擦伤、微点蚀，甚至卡齿、断齿故障时有发生，其运行维护费用的增加以及频繁事故发生所造成的巨大损失严重影响了风电行业的经济效益。

风电行业齿轮油大多数采用粘度级别为320#的全合成齿轮油，以聚α-烯烃为主，关于该油的再生处理未见相关报道。为了提高机组的安全性，目前油品供应商给出该油的使用年限为3年，即运行3年后需要更换新油。然而定期换油存在两方面的问题：一是换油成本高，经计算，平均每台风机每年更换齿轮油的费用约2万元，全国5万多台机组每年仅更换齿轮油的费用就高达10亿以上；二是更换下来的报废齿轮油处置不当也容易污染环境。

发明内容

为解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可有效除去油中的老化产物、避免了更换新油造成的经济损失进而节约能源的风电齿轮油富氧超极再生方法及再生器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种风电齿轮油富氧超极再生方法，包括以下步骤：

1)收集风电齿轮油并对收集得到的风电齿轮油进行加热真空脱水处理；

2)对加热真空脱水处理后的风电齿轮油进行通气作业并形成油气混合物，所述通气作业混合气体中氧气含量不低于15％；

3)使步骤2)得到的油气混合物缓慢经过吸附剂滤布袋进行吸附处理；所述吸附剂滤布袋中装填有吸附剂；所述吸附剂的结构是微球状；所述吸附剂的粒径为40-80微米；所述吸附剂的比表面积不小于530m²/m³；所述吸附剂是具有强极性的吸附剂；

4)将步骤3)吸附处理后油气混合物排出，得到再生的风电齿轮油。

所述步骤3)中，吸附剂的吸附能力是每公斤吸附剂吸附糠醛的量不低于15000mg；所述吸附剂滤布袋的层高不低于30cm。