[发明专利]环境友好型聚乳酸膜的制备方法

说明书

本发明属于聚酯类有机高分子制膜技术领域。环境友好型聚乳酸膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)使用溶剂分别溶解聚乳酸和增塑剂，充分溶解后将溶液混合搅拌均匀，得到混合均匀的溶液；所述的溶剂为丙酮和1‑4二氧六环的混合溶剂,丙酮、1‑4二氧六环的混合质量比例为3:7；2)将混合均匀的溶液置入增稠釜，加热，此时通过蒸汽回收装置回收部分溶剂；3)增稠釜增稠的溶液通过螺杆挤出机挤出，收部分溶剂；4)通过二级螺杆挤出机挤出除泡，5)二级螺杆挤出机挤出后使用吹膜法吹膜；吹膜完成后得到环境友好型聚乳酸膜。该方法具有工艺简单、投资设备少、成本较低，并能获得良好的使用效果。

技术领域

本发明属于聚酯类有机高分子制膜技术领域，特别是涉及一种环境友好型聚乳酸膜的制备方法。

背景技术

聚乳酸作为一种常用的有机高分子聚合物，其原料来源广泛充分且可以再生，生产过程无污染，而且产品可以生物降解，是理想的绿色高分子材料。聚乳酸的合成目前有三种方法。一是直接缩聚法，将乳酸直接缩合成低聚物。二是使乳酸生成环状二聚体丙交酯，再开环缩聚成聚乳酸，此种方法较为成熟。三是反应挤出缩聚法制备高分子聚乳酸。

本发明使用的是第二种方法制备聚乳酸。在通过二段式螺杆机的分级加热和挤出后，通过吹膜法制备聚乳酸薄膜。该膜作为用即弃类包装膜，生物降解性好，相容性、光泽、手感都较好。而且聚乳酸是可再生资源，相对于传统塑料膜PVC等石油化工类产品，其来源广泛且稳定，在当今环保主题的大趋势下，开发一种环境友好型包装膜的开发非常热门，积极研发可降解型、节能型包装膜，是今后包装行业发展的必由之路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环境友好型聚乳酸膜的制备方法，该方法具有工艺简单、投资设备少、成本较低，并能获得良好的使用效果。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：环境友好型聚乳酸膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)使用溶剂分别溶解聚乳酸和增塑剂，充分溶解后将溶液混合搅拌均匀，得到混合均匀的溶液；

其中，聚乳酸、增塑剂的质量比为1：1；溶解聚乳酸时，按聚乳酸、溶剂的质量比为1：10，选取溶剂；溶解增塑剂时，按增塑剂、溶剂的质量比为1：4，选取溶剂；

所述的溶剂为丙酮和1-4二氧六环的混合溶剂(或称复合溶剂)，丙酮、1-4二氧六环的混合质量比例为3:7；

2)将混合均匀的溶液置入增稠釜，加热使得一部分溶剂挥发，此时通过蒸汽回收装置回收部分溶剂；

3)增稠釜增稠的溶液通过螺杆挤出机挤出，在螺杆挤出机的分级加热区设置蒸汽回收装置，回收部分溶剂；

其中，螺杆挤出机的加热为渐变式分级加热，分级加热区间设置蒸汽回收装置；

4)通过二级螺杆挤出机挤出除泡，与步骤3)中所示螺杆挤出机结构相同，设置分级加热，并在区间回收部分溶剂；

5)二级螺杆挤出机挤出后使用吹膜法吹膜；吹膜完成后得到环境友好型聚乳酸膜。

所述的聚乳酸为L-聚乳酸。

所述的增塑剂为水、己内酰胺和甘油的复合增塑剂，水、己内酰胺、甘油的的质量比为1：1：1。

步骤2)所述的加热的温度为60℃，时间为5分钟。

步骤3)所述的分级加热区为温度梯度为40℃、50℃、60℃三个梯度。

步骤3)所述的螺杆挤出机型号为同向双螺杆挤出机,SHJ—20B型。

本发明的天然有机高分子聚乳酸膜适用于用即弃类包装。