[发明专利]友好型聚乳酸膜的制备方法有效
申请号: | 201710558394.6 | 申请日: | 2017-07-11 |
公开(公告)号: | CN107189389B | 公开(公告)日: | 2020-02-11 |
发明(设计)人: | 王晓广;王汝顺;王安怡;夏发明;田明华 | 申请(专利权)人: | 武汉纺织大学 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08K5/12;C08J3/215 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430200 湖北省武汉市江夏区阳光*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 友好 乳酸 制备 方法 | ||
本发明属于聚酯类有机高分子制膜技术领域。友好型聚乳酸膜的制备方法,其特征在于包括下列步骤:1)使用溶剂分别溶解聚乳酸和增塑剂,充分溶解后将溶液混合搅拌均匀,得到混合均匀的溶液;所述的溶剂为二氯甲烷和氯仿的复合溶剂,二氯甲烷、氯仿的混合质量比例为3:7;2)将混合均匀的溶液置入增稠釜,加热使得一部分溶剂挥发,此时通过蒸汽回收装置回收部分溶剂;3)增稠釜增稠的溶液通过螺杆挤出机挤出;4)通过二级螺杆挤出机挤出除泡;5)二级螺杆挤出机挤出后使用吹膜法吹膜;吹膜完成后得到环境友好型聚乳酸膜。该方法具有工艺简单、投资设备少、成本较低,并能获得良好的使用效果。
技术领域
本发明属于聚酯类有机高分子制膜技术领域,特别是涉及一种环境友好型聚乳酸膜的制备方法。
背景技术
聚乳酸作为一种常用的有机高分子聚合物,其原料来源广泛充分且可以再生,生产过程无污染,而且产品可以生物降解,是理想的绿色高分子材料。聚乳酸的合成目前有三种方法。一是直接缩聚法,将乳酸直接缩合成低聚物。二是使乳酸生成环状二聚体丙交酯,再开环缩聚成聚乳酸,此种方法较为成熟。三是反应挤出缩聚法制备高分子聚乳酸。
本发明使用的是第二种方法制备聚乳酸。在通过二段式螺杆机的分级加热和挤出后,通过吹膜法制备聚乳酸薄膜。该膜作为用即弃类包装膜,生物降解性好,相容性、光泽、手感都较好。而且聚乳酸是可再生资源,相对于传统塑料膜PVC等石油化工类产品,其来源广泛且稳定,在当今环保主题的大趋势下,开发一种环境友好型包装膜的开发非常热门,积极研发可降解型、节能型包装膜,是今后包装行业发展的必由之路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种友好型聚乳酸膜的制备方法,该方法具有工艺简单、投资设备少、成本较低,并能获得良好的使用效果。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:友好型聚乳酸膜的制备方法,其特征在于包括下列步骤:
1)使用溶剂分别溶解聚乳酸和增塑剂,充分溶解后将溶液混合搅拌均匀,得到混合均匀的溶液;
其中,聚乳酸、增塑剂的质量比为1:1;溶解聚乳酸时,按聚乳酸、溶剂的质量比为1:10,选取溶剂;溶解增塑剂时,按增塑剂、溶剂的质量比为1:5,选取溶剂;
所述的溶剂为二氯甲烷和氯仿的复合溶剂,二氯甲烷、氯仿的混合质量比例为3:7;
2)将混合均匀的溶液置入增稠釜,加热使得一部分溶剂挥发,此时通过蒸汽回收装置回收部分溶剂;
3)增稠釜增稠的溶液通过螺杆挤出机挤出,在螺杆挤出机的分级加热区设置蒸汽回收装置,回收部分溶剂;
其中,螺杆挤出机的加热为渐变式分级加热,分级加热区间设置蒸汽回收装置;
4)通过二级螺杆挤出机挤出除泡,与步骤3)中所示螺杆挤出机结构相同,设置分级加热,并在区间回收部分溶剂;
5)二级螺杆挤出机挤出后使用吹膜法吹膜;吹膜完成后得到环境友好型聚乳酸膜。
所述的聚乳酸为L-聚乳酸。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)。
步骤2)所述的加热的温度为60℃,时间为5分钟。
步骤3)所述的分级加热区为温度梯度为40℃、50℃、60℃三个梯度。
步骤3)所述的螺杆挤出机型号为同向双螺杆挤出机,SHJ—20B型。
本发明的天然有机高分子聚乳酸膜适用于用即弃类包装。
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