[发明专利]锂电池盖板组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全极耳锂电池部件，属于锂电池技术领域。

背景技术

目前由于锂电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多等优点，在智能手机、穿戴设备、电动自行车和新能源汽车等设备上得到广泛的应用，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。随着电动汽车技术的日益完善，电动汽车和混合动力车离人们的日常生活越来越近，存在着巨大的商机，同时电动汽车对为其提供能量的锂离子电池的性能提出了更高的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：目前市场上广泛使用的硬壳锂电池，一般采取叠片式或卷绕式。叠片式方形电池生产效率较低、一致性差、放电倍率低、循环寿命短等问题，卷绕式方形电池生产效率较高，但电池一般采取焊接极耳引流的方式，由于极耳数量有限，电池倍率性能较差，难以在电动汽车及储能终端需要高倍率放电的装备应用。

本发明的技术方案具体为：

一种锂电池盖板组件，包含盖板，盖板上开设条形孔，该条形孔内穿设实心的极柱，极柱的四个侧面的下部都设阶梯，阶梯上套有阶梯状的密封垫，极柱的四个侧面在密封垫上面的位置开设凹槽，该凹陷内固定塑胶件，塑胶件向外延伸与密封垫对齐，使塑胶件、密封垫之间的空间为一个环状槽，该环状槽卡盖板条形孔的孔壁，来完成盖板、极柱的固定。

盖板的材料为铝，条形孔冲压成型。

盖板成型后微弧阳极氧化成10-15微米厚、致密、耐磨、导热、绝缘的Al₂O₃陶瓷层。

极柱的材质为铝或者铜，其表面镀镍，凹槽采用冲压成型。

密封垫材质为氟橡胶。

塑胶件的材质为PFA，或者为PPS与碳纤维的混合物；采用热注塑的工艺，使极柱与盖板固定连接。

一种上述锂电池盖板组件的制造方法：其特征在于：

一、以铝材为原材料采用冲压成型工艺制成盖板初型件，再经微弧氧化在壳体初型件内外表面形成厚度15微米的Al2O3陶瓷层，从而制得壳体；

二、以铝或铜为原材料采用冲压工艺成型制成极柱，极柱四周的下部为台阶状，该台阶就是环形凹槽的下槽壁；

三、以盖板为基础，将盖板，密封垫，极柱组合装配，采用热注塑的工艺使极柱与盖板形成固定的连接，保证盖板的密封性能。

和现有技术相比，本发明锂电池盖板采用实心极柱，极耳直接焊接在极柱的下表面，增大了极柱、极耳的接触面积，电池倍率性能较高。

附图说明

图1为本发明专利的横截面示意图。

图2为本发明专利的纵截面示意图。

具体实施方式

如图1、图2，一种锂电池盖板组件，包含盖板1，盖板1上开设条形孔，该条形孔内穿设实心的极柱4，极柱4的四个侧面的下部都设阶梯21，阶梯21上套有阶梯状的密封垫2，极柱4的四个侧面在密封垫2上面的位置开设凹槽22，该凹陷22内固定塑胶件3，塑胶件3向外延伸与密封垫2对齐，使塑胶件3、密封垫2之间的空间为一个环状槽，该环状槽卡盖板1条形孔的孔壁，来完成盖板1、极柱4的固定。

密封垫2能减小盖板1与极柱4水平方向或者垂直方向的震动。

将密封垫2、塑胶件3设计为两个部件，方便装配。

盖板1的材料为铝，条形孔冲压成型。盖板1成型后微弧阳极氧化（micro-arc oxidation）成10-15微米厚的、致密的、耐磨、导热、绝缘的Al₂O₃陶瓷层。

极柱的材质为铝或者铜，其表面镀镍，凹槽采用冲压成型。

密封垫2材质为氟橡胶（fluororubber）。

塑胶件3的材质为PFA（可熔性聚四氟乙烯），或者为PPS（聚苯硫醚树脂）与碳纤维的混合物；采用热注塑的工艺，使极柱与盖板固定连接。因为塑胶件3内边缘全部镶在凹槽22的内部，制造时候比较麻烦，为此可以使用热注塑的工艺。

结合图1、2所示，现将本发明制造方法介绍如下：

一、以铝材为原材料采用冲压成型工艺制成盖板初型件，再经微弧氧化在壳体初型件内外表面形成厚度15微米的Al2O3陶瓷层，从而制得壳体；

二、以铝或铜为原材料采用冲压工艺成型制成极柱，极柱四周的下部为台阶状，该台阶就是环形凹槽的下槽壁。

三、以盖板为基础，将盖板，密封垫，极柱组合装配，采用热注塑的工艺使极柱与盖板形成固定的连接，保证盖板的密封性能。

本发明的特点为：