[发明专利]一种降低吸收稳定系统耗能的方法有效
申请号: | 201710558678.5 | 申请日: | 2017-07-11 |
公开(公告)号: | CN107227172B | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 李国庆;蔡楚轩;张家龙 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02;B01D3/14;B01D3/32;B01D3/42;B01D53/18 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 罗观祥 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 吸收 稳定 系统 耗能 方法 | ||
本发明公开了一种降低吸收稳定系统耗能的方法,核心内容是将解吸塔塔顶操作压力由目前的1.2MPag降低到0.25MPag‑0.4MPag,稳定塔塔顶操作压力由目前的1.15MPag降低到0.3MPag‑0.4MPag,并改送解吸塔顶气至富气压缩机一级入口,和设置稳定塔顶气压缩机以保证LPG常温液化。由于解吸塔顶气基本不含C3/C4,稳定塔降压回流量大幅下降,故两股气体的流量不大,增加压缩功耗不多,可利用富气压缩机反飞动裕量,并且稳定塔顶气压缩机采用一级压缩电驱工艺而布置在塔顶平台。而解吸塔和稳定塔因降压操作,不但使加热负荷降低近一半,且塔底温度明显下降,分别改用热水和1.0MPa蒸汽做热源,免去解吸塔中间再沸。
技术领域
本发明属于石油加工领域,特别涉及一种解吸塔和稳定塔同时降压操作,进而降低吸收稳定系统能耗的方法。
背景技术
吸收稳定系统是催化裂化、延迟焦化、加氢裂化等原油二次加工装置的重要组成部分,主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔、稳定塔及相应的冷换设备构成。其作用是利用吸收和精馏的方法将来自主分馏塔的富气和粗汽油(或粗石脑油)分离成干气、液态烃和蒸汽压合格的稳定汽油(或石脑油)。
由于吸收和解吸的布置不同,吸收稳定系统通常有单塔和双塔两种流程。单塔流程集吸收、解吸于一塔,而双塔流程则将其分开在两个塔内完成,因而较之单塔流程具有更好的吸收和解吸效果,应用较多。
双塔流程中(见图1),来自主分馏塔塔顶的油气经冷却后进入分离罐,分出的液相粗汽油进吸收塔,气相富气则先被压缩、再与解吸塔顶气和吸收塔底油一起经冷却后送凝缩油罐,分出的平衡气相送吸收塔,在粗汽油和稳定汽油(又称补充吸收剂)的作用下,脱除其中的≥C3组分,自塔顶得到相对“较干”的贫气,而富含≥C3组分的富吸收油则由塔底抽出返凝缩油罐。为了保证吸收效果,吸收塔通常在中部设置一个或两个循环水冷却器,以取走溶解放热,降低塔的操作温度。自吸收塔顶出来的贫气则自压进再吸收塔下部,被来自主分馏塔的逆流向下的低温(约40℃)产品柴油进一步吸收,以在塔顶到≥C3组分含量低于3%(mol)的产品干气,而塔底饱和富柴油则返回主分馏塔回炼。解吸塔的进料是来自凝缩油罐的凝缩油,它的作用是在塔底再沸热量的作用下,将溶解于凝缩油中的≤C2组分解吸出来,并由塔顶引出送凝缩油罐,而塔底脱乙烷汽油则经泵送至稳定塔,在稳定塔底再沸热量的作用下,从塔顶得到LPG产品,塔底得到稳定汽油。稳定汽油冷却降温后,部分作为产品出装置,部分作为补充吸收剂去吸收塔。
显然,解吸塔底再沸和稳定塔底再沸是上述吸收稳定系统的两个核心耗能,约占吸收稳定系统总能耗的85%以上,由于其塔顶操作压力分别约为1.2MPag和1.15MPag,对应塔底温度分别在130℃和180℃左右,故不得不用1.0MPa蒸汽和主分馏塔第一中段回流(从温位看第一中段回流是产3.5MPa蒸汽的热量)做热源。又由于前者控制脱乙烷汽油中≤C2组分含量不大于0.3‰(mol),后者控制LPG中≥C5组分含量≤1%(mol),因此两塔的再沸热负荷均比较大。
发明内容
为解决现有吸收稳定工艺中,解吸塔和稳定塔由于较高压力操作导致分离能耗较高和耗能品位较高的问题,本发明的目的在于提供一种解吸塔和稳定塔同时降压操作的低耗能吸收稳定系统的方法。
本发明是一种降低吸收稳定系统耗能的方法,所述的系统包括解吸塔、稳定塔、吸收塔、再吸收塔,其特征在于,其技术方案包括以下具体步骤如下:
1)来自主分馏塔的塔顶油气冷却后分离得到富气和粗汽油;
2)富气先跟解吸塔顶气混合,加压冷却成气液混合体,与吸收塔底油混合后,进入凝缩油罐,凝缩油罐中的气体进入吸收塔,凝缩油罐中的液体则进入解吸塔;
3)粗汽油进吸收塔,塔顶馏出贫气,塔底馏出富吸收油;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华南理工大学,未经华南理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710558678.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种旋流强化脱除油品中硫化物的系统
- 下一篇:一种新型褐煤气化系统及方法