[发明专利]一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法

权利要求书

1.一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法，应用于铁素体区轧制工艺，其特征在于，所述生产方法包括：

将连铸坯进行加热，其中，所述加热过程中的加热时间控制为180～200min，出钢温度控制为1080～1110℃，减少从炉内加热到粗轧之间的温降幅度，避免在后续粗轧过程中由于温差较大而导致边部温度低；

将进行加热后的连铸坯进行粗轧，获得粗轧后的钢坯，其中，在所述粗轧过程中，对所述钢坯进行除磷操作，包括：按照预先设定的道次数量对所述钢坯进行粗轧，其中，所述道次数量为八次，在前六个道次的轧制过程中进行除磷操作，避免钢坯的边部温度与中部温度的温差较大，保证钢坯进入精轧前的温度的均匀性，从而减少边部翘皮缺陷的发生；所述除磷操作的水压大于20Mpa，所述除磷操作的速度为1.0～1.5m/s，进一步减少超低碳钢边部温度的降低，保证超低碳钢中部和边部温度的均衡，防止边部翘皮缺陷的产生；

将所述粗轧后的钢坯进行精轧，获得精轧后的钢坯；

将所述精轧后的钢坯进行冷却；

将冷却后的钢坯进行卷取，获得超低碳钢；

所述生产方法还包括：控制所述粗轧的出口温度为830～860℃，控制所述精轧的入口温度为825～855℃，粗轧的出口温度和精轧的入口温度均保持在铁素体轧制的温度区间内，避免钢坯从奥氏体向铁素体的变化而产生的翘皮缺陷。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述粗轧后的钢坯进行精轧之前，所述生产方法还包括：

采用定宽机对所述粗轧后的钢坯进行调宽。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述定宽机的调宽量为30～100mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超低碳钢的化学成分的质量分数为C≤0.01％，Si≤0.05％，Mn≤0.5％，P≤0.03％，S≤0.03％、微量元素≤0.2％和Fe。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述精轧后的钢坯进行冷却之前，所述生产方法还包括，加强精轧机架之间的润滑。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述将所述精轧后的钢坯进行冷却之前，所述生产方法还包括：控制所述精轧机架的剥落水。