[发明专利]SMA合金丝材自复位阻尼器及其制作方法

权利要求书

1.一种SMA合金丝材自复位阻尼器，其特征在于，包括U形卡槽和位于所述U形卡槽内可移动的导棒，其中：

所述U形卡槽包括一对长条形的侧板和位于所述侧板之间的底板，所述侧板的两端均对应设置有第一长圆孔和第二长圆孔，所述第二长圆孔靠近所述底板，所述底板上设置有用于与外部结构主体连接的第一连接件；

所述导棒的长度小于所述U形卡槽的深度，所述导棒的两端分别设置有与所述第一长圆孔和第二长圆孔相对应的第三长圆孔和第四长圆孔，所述导棒远离所述底板的一端设置有用于与外部结构主体连接的第二连接件；

所述第一长圆孔和第三长圆孔内穿设有受拉运动连接棒，所述第二长圆孔和第四长圆孔内穿设有受压运动连接棒，SMA合金丝材以预紧状态环绕在所述受拉运动连接棒和受压运动连接棒的两端之间。

2.根据权利要求1所述的SMA合金丝材自复位阻尼器，其特征在于，所述受拉运动连接棒和受压运动连接棒上分别设置有用于预紧所述SMA合金丝材的第一凸面和第二凸面。

3.根据权利要求2所述的SMA合金丝材自复位阻尼器，其特征在于，所述受拉运动连接棒和受压运动连接棒均为圆柱体，所述第一凸面和第二凸面均为设置在圆柱体一侧上且与所述SMA合金丝材位置对应的钢板。

4.根据权利要求2-3任一所述的SMA合金丝材自复位阻尼器，其特征在于，所述第一长圆孔和第三长圆孔的尺寸相同，所述第二长圆孔和第四长圆孔的尺寸相同；在所述第一长圆孔和第三长圆孔，第二长圆孔和第四长圆孔均对齐时，所述导棒靠近所述第四长圆孔的一端到所述底板的距离大于等于所述第二长圆孔的长度。

5.根据权利要求4所述的SMA合金丝材自复位阻尼器，其特征在于，所述第一长圆孔和第二长圆孔的长度相等。

6.根据权利要求5所述的SMA合金丝材自复位阻尼器，其特征在于，所述SMA合金丝材为镍钛SMA丝材，所述导棒为矩形板，所述侧板、底板和导棒均为钢板。

7.根据权利要求6所述的SMA合金丝材自复位阻尼器，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件均为螺纹杆。

8.根据权利要求7所述的SMA合金丝材自复位阻尼器，其特征在于，环绕在所述受拉运动连接棒和受压运动连接棒之间的SMA合金丝材的末端通过U型卡扣固定。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的SMA合金丝材自复位阻尼器的制作方法，其特征在于，包括：

步骤1：将已开设好第三长圆孔和第四长圆孔的导棒插入U形卡槽中，其中，第三长圆孔与第一长圆孔的内壁对齐，第四长圆孔和第二长圆孔的的内壁对齐；

步骤2：将受拉运动连接棒和受压运动连接棒分别插入第一长圆孔和第二长圆孔内；

步骤3：将SMA合金丝材缠绕在受拉运动连接棒和受压运动连接棒上使得受拉运动连接棒和受压运动连接棒分别紧贴在第一长圆孔和第二长圆孔的内壁上。

10.根据权利要求9所述的SMA合金丝材自复位阻尼器的制作方法，其特征在于，所述步骤3包括：

步骤31：放置所述受拉运动连接棒和受压运动连接棒，使得所述第一凸面和第二凸面均朝向所述SMA合金丝材自复位阻尼器的内侧，将所述SMA合金丝材缠绕在所述受拉运动连接棒和受压运动连接棒上；

步骤32：旋转所述受拉运动连接棒和受压运动连接棒，使得所述第一凸面和第二凸面朝向所述SMA合金丝材自复位阻尼器的外侧从而调整所述SMA合金丝材的预紧力，此时，所述受拉运动连接棒和受压运动连接棒在预紧力的作用下紧贴在所述第一长圆孔和第二长圆孔的内壁上。