[发明专利]液晶显示装置的制造方法

说明书

一种液晶显示面板的制造方法，准备将包括吸收型偏光膜的两条光学层叠体带状物和包括反射型偏光膜的一条光学层叠体带状物分别卷成卷筒状的三个卷，从这些各个卷放出光学层叠体带状物，在液晶显示面板的非可视侧贴合从一吸收型偏光膜按照所需的带状物长度方向尺寸切出形成的片材，对该吸收型偏光膜片材，将按照所需的带状物长度方向尺寸切出的反射型偏光膜片材，以该吸收型偏光膜片材的透射轴与反射型偏光膜片材的透射轴彼此平行的方式贴合，进而将按照所需的带状物长度方向尺寸形成的另一吸收型偏光膜片材，以其透射轴与贴合在液晶显示面板的非可视侧的吸收型偏光膜片材的透射轴正交的方式贴合在液晶显示面板的可视侧。

本申请是申请日为2013年3月27日、发明名称为“液晶显示装置的制造方法”、申请号为201380004019.7的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及液晶显示装置的制造方法。更具体地说，涉及制造在具有长边和短边的长方形液晶显示面板的可视侧至少配置吸收型偏光膜，而在非可视侧至少配置吸收型偏光膜和反射型偏光膜的液晶显示装置的方法。

背景技术

在液晶显示装置中使用TN(扭曲向列)模式、VA(垂直排列)模式或IPS(板内切换)模式的液晶显示面板。在使用TN模式的液晶显示面板的情况下，分别贴合在液晶显示面板的两面的偏光片由沿相对于其偏光膜的延伸方向成45°的方向被裁切的偏光膜片材构成。液晶显示面板的两面的偏光片配置为彼此的延伸方向处于正交的关系，即处于正交尼科尔关系。因此，通常使用将被冲裁成长边或短边相对于延伸方向朝45°方向或135°方向的长方形偏光膜片材与其他膜部件重叠而构成的光学膜层叠体片材。

与之相对，在使用当前成为主流的VA模式或IPS模式作为液晶显示面板的构成中，偏光膜片材是通过沿相对于延伸方向正交或平行的方向裁切而形成的。这样形成的偏光膜片材以吸收轴彼此正交的方式即以处于正交尼科尔关系的方式贴合在液晶显示面板的两面上。因此，在使用VA模式或IPS模式的构成中，在长条带状的承载膜上按照液晶显示面板的尺寸裁切包括长条带状偏光膜的长条带状光学膜层叠体，由此在该承载膜上形成多个光学膜层叠体片材，将这些多个光学膜层叠体片材以支撑在长条承载膜上的状态送入与液晶显示面板贴合的贴合站，在贴合站将这些光学膜层叠体片材从承载膜剥离，依次贴合在液晶显示面板的两面上。这些多个光学膜层叠体片材包括所谓的吸收型偏光膜片材。

在这样的液晶显示装置的制造系统中，依次贴合在液晶显示面板上的多个光学膜层叠体片材以支撑在长条带状剥离膜即承载膜上的状态，被送入贴合站，在该贴合站从该承载膜被剥离，连续地贴合在液晶显示面板上。这些液晶显示装置的制造系统是连续贴合的贴合装置，为了与预先准备按照液晶显示面板的尺寸制作的多个光学膜层叠体片材，并将这些多个光学膜层叠体片材逐片贴合在各个液晶显示面板上而制造液晶显示装置的非连续贴合系统区别，在以下的说明中称之为“连续贴合”或“卷到面板(roll to panel)”系统即“RTP”系统。

在日本特许第4307510号(专利文献1)、日本特许第4451924号(专利文献2)及日本特许第4669070号(专利文献3)的专利说明书中，公开了在液晶显示面板的两面以透射轴彼此正交的方式贴合偏光膜片材的液晶显示装置的制造方法及装置。在这些专利文献的图1和图2中作为具体例被图示的制造系统，具有在直线状的路径上沿长度方向分开配置的第一贴合站和第二贴合站，并且在该直线状路径的两端，分别设有用于朝向该路径放出包括偏光膜的长条带状的第一光学膜层叠体和第二光学膜层叠体的放出线。另外，在第一贴合站设有沿与该路径正交的方向送入长方形面板部件的面板部件搬入线和将两面贴合有包括偏光膜的光学膜层叠体片材的面板部件，从第二贴合站向与该路径正交的方向送出的搬出线。而且，在第一贴合站与第二贴合站之间设有旋转机构，该旋转机构在包括面板部件的平面内将以支撑在承载膜上的状态单面贴合有第一光学膜层叠体片材的该面板部件旋转90°。