[发明专利]一种耐磨损橡胶脚踏板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脚踏板的材料领域，具体地，涉及耐磨损橡胶脚踏板及其制备方法。

背景技术

橡胶脚踏板作为很多生活或是生产用品中的必要组成部分，其使用范围极为广泛。例如，在医疗器械中，轮椅中则必然要使用到脚踏板。众所周知，使用轮椅时，往往使用者腿脚不便，有的甚至手部也不能支撑过重的力量，因此，往往其使用轮椅时，需要对轮椅的脚踏板施加较大的压力，而也正因压力较大，进而使得极容易导致脚踏板与鞋底产生较大的摩擦力，从而导致脚踏板表面被磨损。而给此类使用者使用的脚踏板往往表面具有凸纹，为了防止其滑倒，造成更大的伤害。因此，一旦脚踏板表面被磨损，则会给使用者带来极大的不便和安全隐患。

因此，提供一种能有效耐磨损，延长使用寿命，给使用者的安全使用带来更大便利的耐磨损橡胶脚踏板及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中轮椅脚踏板表面具有凸纹形状，以为了防止使用者滑倒，而使用轮椅的人群大多会对脚踏板施加较大的压力，进而使得极容易导致脚踏板与鞋底产生较大的摩擦力，从而导致脚踏板表面被磨损，对安全造成隐患的问题，从而提供一种能有效耐磨损，延长使用寿命，给使用者的安全使用带来更大便利的耐磨损橡胶脚踏板及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨损橡胶脚踏板的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、陶土、松焦油、古马隆树脂、氧化铁和氧化铅混合熔炼后注塑成型，制得耐磨损橡胶脚踏板；其中，

相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的用量为30-80重量份，所述氧化锌的用量为1-10重量份，所述硬脂酸的用量为0.5-5重量份，所述陶土的用量为3-10重量份，所述松焦油的用量为2-10重量份，所述古马隆树脂的用量为5-20重量份，所述氧化铁的用量为1-5重量份，所述氧化铅的用量为1-5重量份。

本发明还提供了一种耐磨损橡胶脚踏板，其中，所述耐磨损橡胶脚踏板根据上述所述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明将丁腈橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、陶土、松焦油、古马隆树脂、氧化铁和氧化铅按照一定比例混合后，进行熔炼并注塑，制得脚踏板，从而使得通过上述材料制得的脚踏板在实际使用时具有良好的耐磨损性能，进而大大提高其使用的安全性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种耐磨损橡胶脚踏板的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁腈橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、陶土、松焦油、古马隆树脂、氧化铁和氧化铅混合熔炼后注塑成型，制得耐磨损橡胶脚踏板；其中，

相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的用量为30-80重量份，所述氧化锌的用量为1-10重量份，所述硬脂酸的用量为0.5-5重量份，所述陶土的用量为3-10重量份，所述松焦油的用量为2-10重量份，所述古马隆树脂的用量为5-20重量份，所述氧化铁的用量为1-5重量份，所述氧化铅的用量为1-5重量份。

上述设计通过将丁腈橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、陶土、松焦油、古马隆树脂、氧化铁和氧化铅按照一定比例混合后，进行熔炼并注塑，制得脚踏板，从而使得通过上述材料制得的脚踏板在实际使用时具有良好的耐磨损性能，进而大大提高其使用的安全性。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的脚踏板耐磨损性能更好，相对于100重量份的所述丁腈橡胶，所述丁苯橡胶的用量为40-60重量份，所述氧化锌的用量为4-6重量份，所述硬脂酸的用量为2-4重量份，所述陶土的用量为4-6重量份，所述松焦油的用量为4-6重量份，所述古马隆树脂的用量为10-15重量份，所述氧化铁的用量为2-4重量份，所述氧化铅的用量为2-4重量份。

进一步优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂进行混合熔炼。