[发明专利]一种环保生态仿石护栏材料及其制备方法在审
申请号: | 201710560513.1 | 申请日: | 2017-07-11 |
公开(公告)号: | CN107176810A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 俞克波 | 申请(专利权)人: | 合肥尚涵装饰工程有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B28/06;C04B111/54 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 生态 护栏 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及护栏材料技术领域,具体涉及一种环保生态仿石护栏材料及其制备方法。
背景技术
国内古代建筑中保存着大量石质建筑,如雕刻精美的石制台基、栏杆、高高矗立的华表石柱、巨大的石碑,汉白玉石桥等。随着社会的进步、科技的发展、生活水平的提高,现代生活中人们也开始广泛地使用高雅美观的天然石材作为装饰材料来美化生活环境和工作环境,如装饰住宅、酒店、办公楼、车站、候机楼、商场、剧院等。汉白玉就是纯白色的大理石,是一种石灰石形态,内含闪光晶体,主要由CaCO3、MgCO3和SiO2组成,也包含少量Al3O3、Fe2O3等成。因为从中国古代起,就用这种石料制作宫殿中的石阶和护栏,所谓“玉砌朱栏”,华丽如玉,所以称做汉白玉。汉白玉的产量约占所有大理石产量的30%。汉白玉通体洁白,也用于雕刻佛像等,西方从古希腊时代就用白色的大理石作为人像雕刻材料。
随着日益膨胀的市场需求,汉白玉护栏远远不能满足需求量,现在仿汉白玉护栏大量使用,现今仿汉白玉护栏的质量差,成本高、易变色。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种环保生态仿石护栏材料,该护栏材料外表光洁白净,具有汉白玉的特质,其机械强度高、耐老化、耐摩擦,同时本发明的制备方法充分利用矿物废料、节约了资源、生态环保,材料成本较低、原料易得、且工艺简明,具有较大的实用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种环保生态仿石护栏材料,包括以下重量份的原料:
轻料混合物12-16份、磷石膏6-10份、水泥15-25份、陶瓷粉末10-20份、白色云母片7-15份、粘结剂12-16份、废弃矿渣5-7份、加强纤维7-9份、耐候保持添加物4-8份。
优选地,所述环保生态仿石护栏材料包括以下重量份的原料:
轻料混合物14份、磷石膏8份、水泥20份、陶瓷粉末15份、白色云母片 11份、粘结剂14份、废弃矿渣6份、加强纤维8份、耐候保持添加物6份。
优选地,所述轻料混合物为膨胀珍珠岩、松脂岩膨胀微珠、膨胀黑曜岩按照重量比2:3:1组成的混合物。
优选地,所述水泥为42.5以上低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的一种。
优选地,所述粘结剂为聚乙烯醇、丙烯酸乳液、硅溶胶按照重量比2:3:4组成的混合物。
优选地,所述废弃矿渣为高钛重矿渣、磷矿渣、电炉渣按照重量比3:1:2组成的混合物。
优选地,所述加强纤维为钢纤维、耐碱玻璃纤维按照重量比3:1组成的混合物。
优选地,所述耐候保持添加物为纳米氧化锌、纳米活性炭、纳米铜、钛白粉按照重量2:1:1:2组成的混合物。
本发明提供了一种环保生态仿石护栏材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将轻料混合物、陶瓷粉末、白色云母片、废弃矿渣混合加入粉碎机中,粉碎后粉末过100目得到混合物A;
步骤三,将步骤二制得的混合物A、耐候保持添加物混合加入搅拌机中,添加适量的水,以550-650r/min的转速,搅拌30-40分钟,送入烘干机中在80-100℃下干燥50-70分钟,得到混合B;
步骤四,将步骤三制得的混合物B送入马弗炉中煅烧,以3-5℃/min的速率升温至700-800℃保温3-5小时,再以1-3℃/min的速率降温至常温,粉碎的到混合物C;
步骤五,将步骤三制得的混合物C送入对辊机中压制成3-5mm的片状,碾压次数3-5次,碾压结束后送入球磨机中,研磨后过200目筛,将研磨后的粉末、磷石膏、水泥加入搅拌机中混合均匀,再加入加强纤维、粘结剂、适量的水搅拌,搅拌均匀后送入压制机内压制成所需尺寸的护栏材料,压制压力为30-34MPa,置于背阴处放置36-48小时,即得发明的环保生态仿石护栏材料。
优选地,所述可净化空气的路面砖的制备步骤为:
步骤一,按要求称量各组分原料;
步骤二,将轻料混合物、陶瓷粉末、白色云母片、废弃矿渣混合加入粉碎机中,粉碎后粉末过100目得到混合物A;
步骤三,将步骤二制得的混合物A、耐候保持添加物混合加入搅拌机中,添加适量的水,以600r/min的转速,搅拌35分钟,送入烘干机中在90℃下干燥60 分钟,得到混合B;
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