[发明专利]一种复杂网格筋环件的胀挤成形方法

权利要求书

1.一种复杂网格筋环件的胀挤成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、环坯设计：环坯高度与环件高度相等，环坯外半径比环件外半径小1～2mm，根据环坯与环件体积守恒原理，计算得到环坯内半径；

S2、胀挤模具设计：该胀挤模具包括用于成形环件网格筋的压挤模、用于驱动所述压挤模与环坯紧密接触的胀形块、用于限制环坯材料周向流动的套模以及用于限制环坯材料轴向流动的压板，所述压挤模设置在胀形块的外侧且设置在套模的内侧，所述压挤模采用弧形分瓣式结构，其包括多个弧形分瓣模，所述压挤模的工作型面结构尺寸与环件网格筋结构尺寸相对应，所述胀形块采用弧形分瓣式结构，其包括多个分瓣胀块；

S3、胀挤成形：将环坯和胀挤模具放在胀形机上安装定位，环坯具有网格筋的一面与压挤模的工作型面接触，胀形机的楔形滑块设置在胀形块内，启动胀形机，驱动楔形滑块从大径端向小径端运动，推动各个分瓣胀块沿径向向外运动，从而推动压挤模或环坯使两者紧密接触，使得环坯材料逐渐填充压挤模型腔使网格筋成形，当环坯材料完全充满压挤模型腔使网格筋完全成形后，胀挤过程结束，得到网格筋环件。

2.根据权利要求1所述的复杂网格筋环件的胀挤成形方法，其特征在于，所述压挤模的瓣数与环件网格筋中的纵筋数量相等。

3.根据权利要求1所述的复杂网格筋环件的胀挤成形方法，其特征在于，步骤S2中，压板设置在环坯上端面并通过活动插销固定其轴向位置。

4.根据权利要求1所述的复杂网格筋环件的胀挤成形方法，其特征在于，当网格筋设置在环件内表面时，步骤S3中，环坯设置在压挤模与套模之间。

5.根据权利要求1所述的复杂网格筋环件的胀挤成形方法，其特征在于，当网格筋设置在环件外表面时，步骤S3中，环坯设置在胀形块与压挤模之间。

6.根据权利要求1所述的复杂网格筋环件的胀挤成形方法，其特征在于，步骤S3中，在放置环坯前，根据环坯尺寸、性能和设备吨位来确定是否需要对环坯进行预先加热，若坯料壁厚小、冷塑性好且设备吨位大，则对室温环坯直接胀挤成形，否则先将环坯加热至材料热成形温度范围后在胀挤成形。

7.根据权利要求1所述的复杂网格筋环件的胀挤成形方法，其特征在于，当网格筋设置在环件内表面时，步骤S3中，胀挤过程结束后，取下压板，驱动楔形滑块回程，胀形块沿径向收回，带动压挤模与环件分离，顶出环件即可得到网格筋环件。

8.根据权利要求1所述的复杂网格筋环件的胀挤成形方法，其特征在于，当网格筋设置在环件外表面时，步骤S3中，胀挤过程结束后，取下压板，驱动楔形滑块回程，胀形块沿径向收回，向上抽出套模，然后沿径向向外抽出压挤模与环件分离，顶出环件即可得到网格筋环件。