[发明专利]一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺

说明书

本发明涉及一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺，其步骤如下：针对铁品位20‑25%、粒度‑0.3mm的难选铁矿石综合尾矿，经烘干、打散处理后，送入场强2000 Oe的螺旋干式磁选机抛除浮选尾矿，得到铁品位21‑25%的强磁性浮选尾矿和铁品位20‑22%的弱磁性尾矿；强磁性浮选尾矿SiO₂含量高无法再利用；弱磁性尾矿包括强磁选尾矿和弱磁选尾矿，经制粒（0‑8mm）回转窑或悬浮炉磁化焙烧、冷却、打散后，采用场强1800 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选富集，得到铁品位28‑32%的预选富集精矿和品位8%以下的尾矿，预选富集精矿再干磨至‑0.074mm占90‑95%，干式脱磁后，采用1500~2500 Oe的干式平板风磁联合干选机进行三段精选，最终获得铁品位55~60%、SiO₂含量8%以下的合格铁精矿。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺。

背景技术

我国铁矿资源贫矿多、富矿少，贫矿约占总储量的94.6%，多存在原矿品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细的特点。建国以来，冶金行业的高速发展和选矿技术的不成熟，使得这类难选矿开采量大但利用率低，产生了大量的尾矿，不仅导致资源浪费，给环境也造成了巨大影响。如酒钢选矿厂，自投产以来，排入尾矿库的尾矿总量已超过7500万吨，尾矿铁品位在20-25%，综合尾矿性质复杂，常规选矿手段难以处理，不仅导致资源浪费，也对环境造成了污染。

以上难选铁矿尾矿，采用常规的选矿方法，如重力选、磁选、浮选或联合工艺等，均很难达到好的选矿效果，如重力选不能有效处理细粒度的粉状低品位铁矿石；磁选不能将赤、褐铁矿和含铁硅酸盐有效分离；浮选不能有效处理 脉石成分复杂、物化性质和赤、褐铁矿相近的低品位铁矿石。

对上述难选铁矿尾矿，采用磁化焙烧还原技术是目前最好的选别手段，但尾矿都经过选矿处理，粒度较细，有些尾矿还是强磁选、弱磁选和浮选尾矿的综合尾矿， 其中浮选尾矿磁性强、铁品位相对高，但SiO₂含量高，且不易脱除，且这部分浮选尾矿很难从综合尾矿中分离出来。

发明内容

本发明针对难选铁矿石尾矿采用常规选矿方法难以处理的问题，提供一种将难选铁矿石混合为综合尾矿进行磁化焙烧干磨干选工艺。

本发明采用如下技术方案： 一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：

A. 对难选铁矿石综合尾矿进行烘干打散处理；

B. 将上述打散后铁品位为20-25%的综合尾矿用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机抛除浮选尾矿得到铁品位21-25% 、SiO₂含量高达45-50%的强磁性浮选尾矿和铁品位20-22%的弱磁性尾矿；

C. 弱磁性尾矿包括强磁选尾矿和弱磁选尾矿，经制粒0-8mm、回转窑或粉料悬浮炉磁化焙烧、冷却、打散后，采用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选，得到铁品位28-32%的预选富集精矿和品位8%以下的尾矿；

D．预选富集精矿干磨至-0.074mm占90-95%，干式脱磁后，采用1500-2500 Oe的平板风磁联合干式磁选机进行三段精选，最终获得铁品位55-60%、SiO₂含量8%以下的合格铁精矿。

上述的综合尾矿为难选铁矿石强磁选尾矿、弱磁选尾矿和反浮选尾矿按一定比例（优选1:1:1）堆存于尾矿库的综合尾矿，铁品位20-25%。

步骤C所述采用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选，由于焙烧矿中含有20-30%铁质千枚岩围岩，焙烧前无法抛除，焙烧后铁矿石与千枚岩磁性差别较大，因此，采用先焙烧再干式预选工艺，目的是将影响选别指标较大的磁性较强的铁质千枚岩脱除，减少后续磨矿量，保证铁精矿品位达到55-60%。