[发明专利]一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺

说明书

本发明一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺,其步骤如下：对+15mm~‑100mm氧化难选铁矿石磨采用竖炉进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行干磨干选，干磨至‑0.074mm占比70‑80%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，二段、三段尾矿经螺旋干式磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在10%以下，富集后精矿返回新建制粒回转窑焙烧系统进行闭路磁化焙烧，三段精选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺针对不同粒级范围难选铁矿石竖炉磁化焙烧矿磁选尾矿品位高的问题，实现在线闭路回收尾矿中铁资源，提高资源利用率。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺。

背景技术

我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理，变为强磁性矿物后，才能够进行磁选，获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。+15mm~-100mm粒级铁矿石直接采用竖炉磁化焙烧，由于难选铁矿石不同粒级具有不同磁化焙烧特性，焙烧时间、焙烧温度各不相同，一定范围粒级铁矿石入竖炉磁化焙烧，难免存在焙烧质量不均匀的问题，也就是有烧生矿存在，导致尾矿品位高达15-25%，金属回收率仅为75-80%左右，而且采用湿磨湿选尾矿经过滤脱水送入尾矿坝，二次回收利用工艺复杂、成本高。

发明内容

本发明针对一定粒级范围难选铁矿石竖炉磁化焙烧，焙烧矿质量不均匀，磁选尾矿品位高，能够回收利用但送入尾矿坝，二次回收利用工艺复杂、成本高的问题，提供了一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺。

本发明采用如下技术方案： 一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：

步骤A. 采用竖炉对+15mm~-100mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温；

步骤B. 利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在10%以下；

步骤C. 抛废后的预选精矿进入干磨干选系统干磨，磨至-0.074mm占比70-80%，经平板风磁联合干选机三段干式精选，三段精选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上；

步骤D．平板风磁联合干选机精选二段、三段尾矿经螺旋干式磁选机富集后，富集尾矿与一段尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，尾矿铁品位控制在10%以下；

步骤E. 富集后精矿返回新建制粒回转窑磁化焙烧系统进行焙烧，焙烧矿进入原干磨干选系统，继续参加干磨、干选，形成在线闭路回收利用。

优选的，+15mm~-100mm氧化难选铁矿石入竖炉进行磁化焙烧，焙烧时间9小时、焙烧温度650℃。

优选的，步骤D富集精矿返回新建制粒回转窑焙烧系统进行焙烧，焙烧温度650℃、焙烧时间50min。

优选的，一段精选场强3000 Oe，二段精选场强2500 Oe，三段精选场强2200 Oe。

由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中，容易形成磁包裹现象，影响干式精选的指标，本发明在各段精选前加装脱磁装置，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁，为下一段精选创造条件。

步骤A所述的氧化难选铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、任意一种，或上述任意几种铁矿共生的复杂铁矿石，属弱磁性铁矿石，需经磁化焙烧后才能够磁选获得高品位铁精矿。

步骤B所述的冷却后焙烧矿，由于原矿中含有10-15%的围岩，采用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，通过调整螺旋转速控制抛废品位，抛废品位控制在10%以下，减少后续磨矿量，降低生产成本。