[发明专利]一种温锻石墨防护润滑剂及其制备方法及其使用方法

权利要求书

1.一种温锻石墨防护润滑剂，其特征在于：包括以下质量份数配方成分：

硼酸1-5份、碱性硅溶胶3-15份、热固性树脂1-5份、二甘醇0.5-3份、三乙醇胺0.5-2份、羧甲基纤维素纳0.5-1份、亚甲基双奈璜酸钠1-2份、石墨1-20份、烷基化芳香胺0.5-2份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5-2份、聚丁烯琥珀酰亚胺0.2-0.5份、硫化脂肪1-2份、液态聚乙二醇0.5-2份、丙烯酸脂0.1-0.5份、蒸馏水30-90份。

2.根据权利要求1所述的一种温锻石墨防护润滑剂，其特征在于：包括以下质量份数配方成分：

硼酸3份、碱性硅溶胶9份、热固性树脂3份、二甘醇2份、三乙醇胺1.5份、羧甲基纤维素纳0.8份、亚甲基双奈璜酸钠1.5份、石墨10份、烷基化芳香胺1.5份、壬基酚聚氧乙烯醚1.4份、聚丁烯琥珀酰亚胺0.3份、硫化脂肪1.5份、液态聚乙二醇1.0份、丙烯酸脂0.4份、蒸馏水60份。

3.一种制备如权利要求1所述的温锻石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：依次称取硼酸、热固性树脂、三乙醇胺、羧甲基纤维素钠、亚甲基双奈璜酸钠、二甘醇和烷基化芳香胺，称取蒸馏水21-80份，混合，得到第一混合物；

S2：称取石墨，制备石墨滤饼；

S3：将第一混合物和余量蒸馏水混溶，混溶3-4h后，加入碱性硅溶胶和石墨滤饼，混溶3-5h，得到第二混合物；

S4：将壬基酚聚氧乙烯醚、聚丁烯琥珀酰亚胺、硫化脂肪、液态聚乙二醇依次相继投入第二混合物中，混溶3-5h，研磨3-4h，得到第三混合物；

S5：将第三混合物与丙烯酸脂份进行消泡调和溶解，即得温锻石墨防护润滑剂。

4.根据权利要求3所述的一种温锻石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于：所述第一混合物的制备过程为：

S11：称取蒸馏水10—50份和硼酸，混溶并加热，得到第一溶液；

S12：称取热固性树脂和1—10份蒸馏水，混溶并加热，得到第二溶液；

S13：将第一溶液和三乙醇胺混合，调和搅拌至pH值为7-9，得到第三溶液；

S14：称取羧甲基纤维素钠、亚甲基双奈璜酸钠和10—20份蒸馏水，混溶，得到第四溶液；

S15：将二甘醇和烷基化芳香胺混溶，得到第五溶液；

S16：将第二溶液、第三溶液、第四溶液和第五溶液，混溶3-5h，即得第一混合物。

5.根据权利要求4所述的一种温锻石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S11中，加热温度为150℃—200℃，所述步骤S12中，加热温度为80℃—100℃。

6.根据权利要求3所述的一种温锻石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于：所述石墨滤饼的制备过程为：

将石墨用蒸馏水稀释至浓度为50-60％，研磨，用磷酸凝析至pH值为2.0-7.0，压滤，密封储存，即得石墨滤饼。

7.根据权利要求6所述的一种温锻石墨防护润滑剂的制备方法，其特征在于：所述石墨的含碳量99.9％，粒度不大于1.5um。

8.一种如权利要求1所述的温锻石墨防护润滑剂的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将用水稀释至1：10-1：20的润滑剂喷涂在模腔内或涂覆在锻件表面，锻造工序完成后，将流入设备底槽的润滑剂进行回收过滤，得到回收润滑油；

S2：将回收润滑剂与未经锻造使用的润滑剂进行混合，循环使用即可。

9.根据权利要求8所述的一种温锻石墨防护润滑剂的使用方法，其特征在于：所述回收润滑剂与未经锻造使用的润滑剂的配比为1：1。