[发明专利]一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺

说明书

本发明涉及一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，主要工艺步骤如下：采用竖炉对+15mm~‑100mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下，利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后焙烧矿进行湿磨，粒度‑0.074mm占比80%左右，进行三段弱磁选机湿式精选、反浮选，二段、三段、反浮选尾矿经磁选机富集后，富集尾矿与一段精选尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，品位控制在9%以下，富集后精矿经过滤脱水、打散、制粒返回回转窑进行闭路磁化焙烧，反浮选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上。该工艺针实现在线闭路回收尾矿中铁资源，避免送入尾矿库二次回收再选成本高的问题。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺。

背景技术

我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理，变为强磁性矿物后，才能够进行磁选、反浮选，获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。+15mm粒级铁矿石直接采用竖炉磁化焙烧，-15mm粒级铁矿石分级后入回转窑进行磁化焙烧，由于难选氧化铁矿石不同粒级具有不同磁化焙烧特性，焙烧时间、焙烧温度各不相同，一定范围粒级铁矿石入竖炉磁化焙烧，难免存在焙烧质量不均匀的问题，也就是有烧生矿存在，导致尾矿品位高达22~24%，金属回收率仅为72%左右，而且尾矿经过滤脱水送入尾矿坝，二次回收利用需要花费很大的成本。

本发明针对这一问题，研究开发了一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，解决了能够再次回收利用的烧生矿送入尾矿坝，再次回收利用成本高的问题，提高了资源利用率。

发明内容

本发明针对一定粒级范围难选铁矿石竖炉磁化焙烧，焙烧矿质量不均匀，磁选尾矿品位高，能够回收利用但送入尾矿坝，二次回收利用成本高的问题，提供了一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种铁矿石竖炉焙烧磁选浮选尾矿再利用工艺，具体包括以下步骤：

A. 采用竖炉对氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至57℃以下；

B. 利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以内；

C. 抛废后的预选精矿经过一段、二段、三段弱磁湿式磨选和反浮选，磨至-0.074mm占比80%左右，反浮选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上；

D．二段弱磁磨选、三段弱磁磨选、反浮选尾矿经磁选机富集，富集后尾矿与一段尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，尾矿铁品位控制在9%以下；

E. 富集后精矿经过滤脱水、烘干打散、制粒送入回转窑进行闭路磁化焙烧、磁选、反浮选；

F. 由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中，容易形成磁包裹现象，影响湿式精选的指标，需在各段精选前加装脱磁装置，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁，为下一段精选创造条件。

步骤A的难选铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿以及复杂共生铁矿石，属弱磁性铁矿石，需经磁化焙烧后才能够通过磁选、反浮选获得合格铁精矿。

由于原矿中含有10%左右围岩，所以步骤B对冷却后焙烧矿采用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，通过调整挡板位置控制抛废品位，抛废品位控制在8%以下，减少后续磨矿量，降低生产成本。

由于难选氧化铁矿石+15mm~-100mm粒级竖炉磁化焙烧，一定粒级范围铁矿石入炉焙烧难免存在焙烧矿质量不均匀的问题，导致二段弱磁磨选、三段弱磁磨选、反浮选尾矿品位达到22~24%，属不合格尾矿，有回收利用的价值，是故步骤D对二段弱磁磨选、三段弱磁磨选、反浮选尾矿进行富集利用。