[发明专利]双侧吊索布置成型用销接式索夹

说明书

技术领域

本发明涉及悬索桥的索夹，具体是一种双侧吊索、尤其是双侧斜吊索布置成型用销接式索夹，它特别适用于独缆悬索桥的建设成型。

背景技术

在悬索桥工程中，索夹是将悬索桥主缆和桥梁所连接吊索连接到一起的关键性受力构件，其结构形态直接影响着悬索桥的建设成型，其结构强度直接影响着悬索桥的稳定性和安全性。

常用的索夹有销接式和骑跨式两种。其中，销接式索夹是在索夹本体上设置凸起的耳板并形成销孔，从而通过销孔内所插装的钢销将吊索的叉耳销接在索夹上。

长期以来，应用于悬索桥工程中的销接式索夹仅为单一销接结构，即在索夹本体上凸起成型一个或销孔同轴向的两个耳板，其在销接吊索时仅能在特定布置方向上销接一根吊索。此类销接式索夹只能应用双缆成型的悬索桥工程中。

近年来，随着悬索桥工程的发展，各类造型独特的悬索桥结构相继出现，其中就包括了独缆成型的悬索桥。独缆悬索桥是将受力的主缆布置在顺桥向中心，桥梁和主缆之间的吊索在横桥向上以人字形布置；这势必要求主缆和吊索之间的连接部件-索夹必须形成双侧以倾斜方式连接布置两根吊索，即连接在索夹上的两根吊索得双侧倾斜布置成型，如此，传统的单一销接结构的销接式索夹是无法实现的。

针对此种独缆成型的悬索桥，中国专利文献公开了一种名称为“用于中间索面悬索桥斜吊索悬挂的索夹”（公开号：CN 102409611，公开日：2012.04.11）的技术。参见图1、图2和图3所示，该技术所披露的销接式索夹具有索夹本体、左侧耳板5和右侧耳板7；其中，索夹本体主要由周向通过多根锁合螺栓副3组合对接的索夹上半1和索夹下半2组成，索夹本体具有缆孔4；左侧耳板5和右侧耳板7分别在索夹本体上径向凸起、且在索夹本体上对称分叉形成，左侧耳板5上具有左侧销孔6，右侧耳板7上具有右侧销孔8；在悬索桥工程应用中，以左侧耳板5倾斜布置成型左侧吊索9、以右侧耳板7倾斜布置成型右侧吊索10，使同一销接式索夹实现双侧斜吊索布置成型结构。然而，该技术中索夹的左侧耳板和右侧耳板是以与对应吊索倾斜角度相一致的方式倾斜成型的，也就是说，该技术中索夹的左侧耳板和右侧耳板的销孔成型面分别基本上对应于悬索桥的顺桥向（当然，耳板在空间上具有一定的倾斜角度），从而使得左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别基本上对应于悬索桥的横桥向。该销接式索夹的这一成型结构，使得悬索桥工程的设计（包括索夹的设计）、以及索夹的制造和安装等工艺需要具备极高的技术精度要求，以确保依次受力连接的主缆、索夹、吊索以及桥梁之间达到超高精度的对应连接性，若无法实现超高精度的对应连接性，则吊索拉力的作用线无法与索夹上的对应耳板的厚度中线实现完全重合，从而便会在吊索拉力的作用线与索夹上对应耳板的厚度中线之间形成夹角，吊索拉力对索夹上对应耳板结构造成偏载，直接影响其受力结构强度；此外，退一万步讲，即便依次受力连接的主缆、索夹、吊索以及桥梁之间达到超高精度的对应连接性，则要求它们之间的相互载荷保持恒定，这与悬索桥基本交通运输功能的动载负荷变化是相背离的。综前所述，前述双侧斜吊索布置成型用的销接式索夹技术，非常显然的在实际操作中过于苛刻，基本上是无法实现的，这尤其在所建成悬索桥在服役过程中的动态载荷变化下更为直接、凸显。

发明内容

本发明的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种既能实现双侧吊索布置成型，又能有效地降低其设计、制造和安装等工艺的技术难度，还能在服役中实现稳定、可靠、安全受力且能够有效匹配受力载荷动态变化的双侧吊索布置成型用销接式索夹。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种双侧吊索布置成型用销接式索夹，包括能够抱紧主缆的索夹本体，所述索夹本体上具有销接左侧吊索的左侧耳板和销接右侧吊索的右侧耳板，所述左侧吊索通过左侧耳板在索夹本体的左侧布置成型，所述右侧吊索通过右侧耳板在索夹本体的右侧布置成型，所述左侧耳板和右侧耳板的销孔成型面分别对应于悬索桥的横桥向，使左侧耳板上的左侧销孔和右侧耳板上的右侧销孔的轴向分别对应于悬索桥的顺桥向。

作为优选方案之一，所述左侧耳板和右侧耳板之间的索夹本体上径向凸起有主耳板，所述主耳板的左、右两侧表面与左侧耳板和右侧耳板的根部对应连接，所述索夹本体外周的耳板成型结构呈十字状。进一步的，所述索夹本体上的主耳板的厚度中线处在索夹本体的径向线延长线上。

作为优选方案之一，所述索夹本体上的左侧耳板和右侧耳板沿索夹本体径向线对称布置。

作为优选方案之一，所述左侧耳板为间隔布置成型的多块，这些左侧耳板上的销孔同轴向成型。