[发明专利]太阳能电池板加工装置电弧复合涂层加工方法

说明书

本发明公开一种太阳能电池板加工装置电弧复合涂层加工方法，其采用两次溶射生成复合涂层，第一层采用不锈钢材质，第二层采用纯铝材质生成，可与不锈钢基体有力结合。采用本发明工艺生成的复合涂层不仅厚度与粗糙度可达到CIGS加工要求，而且，涂层与基材结合力好，产品使用寿命长。

技术领域

本发明公开一种复合涂层加工方法，特别是一种太阳能电池板加工装置电弧复合涂层加工方法。

背景技术

CIGS，即薄膜太阳能电池，主要由Cu(铜)、In(铟)、Ga(镓)、Se(硒)四种元素构成最佳比例的黄铜矿结晶薄膜太阳能电池，是组成太阳能电池板的关键技术。由于该产品具有光吸收能力强，发电稳定性好、转化效率高，白天发电时间长、发电量高、生产成本低以及能源回收周期短等诸多优势，CIGS太阳能电池已是太阳能电池产品的明日之星，可以与传统的晶硅太阳能电池相抗衡。薄膜太阳能电池在生产过程中，其用到的加工装置中有一种为不锈钢材质制成，为了达到某些特殊性能，且延长该加工装置的使用寿命，薄膜太阳能电池加工装置外部需要设置特殊涂层才能满足要求，而目前普通工艺制成的涂层容易脱落，不能满足CIGS加工装置的要求。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的CIGS加工装置的外侧涂层结合力低的缺点，本发明提供一种新的太阳能电池板加工装置电弧复合涂层加工方法，其采用二次熔射工艺在CIGS加工装置外侧形成一层复合涂层，其与基体结合力好。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种太阳能电池板加工装置电弧复合涂层加工方法，该加工方法包括下述步骤：

S1、剥离原熔射层：采用超高压水洗机利用超高压纯水进行喷射剥离；

S2、工件纯水漂洗：将步骤S1处理后的工件捞出，放入流动的纯水中浸泡冲洗30分钟以上，以去除工件表面残余的颗粒物；

S3：超声波清洗：将步骤S2处理后的工件放入超声波清洗槽中，超声波清洗槽中放入纯水，采用有效功率为1.2kW的超声波进行超声波震荡清洗30分钟以上，以去除工件表面的残存的颗粒物质；

S4、干燥：采用CDA吹干；

S5、喷砂：采用喷砂工艺对工件进行表面喷砂处理，保证不锈钢材质工件表面粗糙度达到Ra：5-8μm；

S6、高压水洗：采用高压纯水对工件表面进行水洗；

S7、超声波清洗：将步骤S6清洗后的工件放入超声波清洗槽中，超声波清洗槽中放入纯水，采用有效功率为1.2kW的超声波进行超声波震荡清洗30分钟以上；

S8、干燥：采用CDA吹干，干燥温度为100±5℃，干燥时间为30分钟以上；

S9、对工件表面进行熔射作业：熔射作业采用两次熔射形成表面复合涂层：

复合涂层一工艺：涂层一中的熔射材质采用不锈钢，不锈钢成份的重量百分比为：碳(C)：≤0.03％，硅(Si)：0.3％～0.65％，锰(Mn)：1％～2.5％，磷(P)：≤0.03％，硫(S)：≤0.02％，铬(Cr)：18％～20％，镍(Ni)：11％～14％，铜(Cu)：≤0.75％，钼(Mo)：2.0％～3.0％，其余为铁，熔射时焰心温度为6000±100℃，直径1.6mm的不锈钢线材，喷射气压为50±5psi，熔射间距为200-300mm，熔射角度为45-90度，熔射速度为400±50mm/s；

复合涂层二工艺：涂层二中的熔射材质采用纯铝，熔射时焰心温度为6000±100℃，熔射材质采用纯度为99.9％，直径1.6mm的铝线，喷射气压为20±2psi，熔射间距为200-300mm，熔射角度为45-90度，熔射速度为350±30mm/s；