[发明专利]一种铜线退火冷却系统

说明书

本发明涉及铜线退火冷却技术领域，尤其为一种铜线退火冷却系统，包括退火冷却箱，所述退火冷却箱在靠近进料口的上端连接有两个连杆，所述退火冷却箱的侧壁上设有电机和从动轮，所述滚轴、从动轮和主动轮的转轴上均固定套接有多个转向轮，此装置利用滚轴、从动轮和主动轮转轴上的转向轮数目均相同，方便对每条铜线进行区分，降低铜线缠绕的可能性，方便人们对铜线的加工，利用从动轮、主动轮和皮带，通过一个动力源来提高工作效率，也能节约资源，利用喷洒管和喷洒孔以便于对铜线表面进行水淋，也方便铜线浸泡在冷却液内，且冷却液在排出时，也能进行喷淋，提高了铜线加工的效率。

技术领域

本发明涉及铜线退火冷却技术领域，具体为一种铜线退火冷却系统。

背景技术

铜线退火冷却是铜线加工工艺的一道程序，铜丝加工时受到牵引拉伸，扭曲卷绕时，其内部就会产生应力，并且部分会发硬甚至氧化，因此需要对铜线进行退火处理，但是传统的铜线退火冷却装置不能很好的处理铜丝产生的应力，还有一些铜线在加工时容易缠绕在一起，降低铜丝加工的效率，增加了操作人员的工作量，如果需要高效率的生产铜丝，那么，就会同时退火冷却多条铜线，如果不区分开每一条铜线，就会影响铜线加工的效率，传统的铜线加工低，且增加了操作工人的工作量，因此不能高效率的加工铜线，鉴于此，我们提出一种铜线退火冷却系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜线退火冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜线退火冷却系统，包括退火冷却箱，所述退火冷却箱的顶端连接有进液管，所述退火冷却箱的下端一侧设有排液管，所述退火冷却箱的上端对称侧壁上分别设有进料口和出料口，所述退火冷却箱在靠近进料口的上端连接有两个连杆，且两个连杆之间转动穿插有滚轴，所述退火冷却箱的侧壁上设有电机和从动轮，所述电机的转轴上固定连接有主动轮，其中从动轮和主动轮的转轴均转动插接在退火冷却箱的内腔中，且从动轮和主动轮的一端通过皮带转动连接，所述滚轴、从动轮和主动轮的转轴上均固定套接有多个转向轮，所述退火冷却箱的内腔中固定设有喷洒管，所述喷洒管的下端均匀设有若干的喷洒孔，其中喷洒管的下端正对从动轮的转轴上端，所述从动轮的转轴在进料口的下方，其中铜线从滚轴上的转向轮经过，通过从动轮转轴上的转向轮改变方向，再次经过主动轮转轴上的转向轮改变方向排出。

优选的，所述滚轴、从动轮和主动轮的转轴上的转向轮数目均不少于四个，且三者上的转向轮数目均相同。

优选的，所述滚轴、从动轮和主动轮的转轴形成一个等腰三角形。

优选的，所述喷洒管和从动轮的转轴相互平行，所述排液管的底端固定在退火冷却箱的底壁上。

优选的，所述进料口和出料口的形状均为长方形，且两者的长度均大于滚轴两端的转向轮之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计巧妙，操作简单，方便人们使用，利用滚轴、从动轮和主动轮转轴上的转向轮数目均相同，方便对每条铜线进行区分，降低铜线缠绕的可能性，方便人们对铜线的加工，利用从动轮、主动轮和皮带，通过一个动力源来提高工作效率，也能节约资源，与现在所提倡的节约环保这一课题相适应，利用喷洒管和喷洒孔以便于对铜线表面进行水淋，也方便铜线浸泡在冷却液内，且冷却液在排出时，也能进行喷淋，提高了铜线加工的效率。

此装置在使用时，铜线从滚轴上的转向轮经过，通过从动轮转轴上的转向轮改变方向，再次经过主动轮转轴上的转向轮改变方向排出，启动喷洒管喷洒冷却液，直到冷却液浸没从动轮的转轴，再关闭喷洒管，然后启动电机，在电机的作用下，主动轮带动从动轮转动，然后铜线排出，当需要排液时，启动喷洒管，可以边排边退火冷却，以保证退火冷却的效率。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；