[发明专利]一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑平台及其施工方法，特别是一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法。

背景技术

对于超高层建筑机电安装，其设备吊装具有工作量大、难度高、起吊能力受限制的特点，尤其是部分大型机电设备安装在建筑楼层上，使得超高层建筑机电设备吊装难度增大。超高层建筑设备吊装均采用塔吊进行，传统吊装方式主要包括塔吊结合卸料平台及预留吊装孔洞两种形式。

由于超高层建筑常在楼层内设置设备层，对于重量及尺寸均在卸料平台的承重范围内的设备可直接采用塔吊结合卸料平台的吊装形式进行垂直运输；对于远远超过卸料平台承重能力的设备，若采取预留吊装孔的方案，则需要采取多层预留，且吊装过程难度较大，危险性较高，预留吊装孔一般尺寸较大，对结构安全性有一定影响，楼板需二次施工浇筑，费时费力，一般不采取此方案；若采取增加卸料平台的承重能力的方案，则需增大卸料平台型钢底座的型钢型号，卸料平台自重增大，吊装过程中加上设备的重量，这对结构的承重要求较高，需对设备层结构进行加固处理，且卸料平台需通过专家评审才能施工，需要各单位通力合作配合方可实现，过程中耗时耗成本，不经济。采用传统吊装方式，其危险性较高，耗时耗本且对建筑结构有一定影响，传统吊装方式不宜采取！

发明内容

本发明的目的是提供一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台及其施工方法，要解决采取传统的预留洞或制作大型卸料平台等土建结构的吊装方式危险性较高，耗时耗成本以及会对主体结构产生影响的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台，包括有钢梁、铺设在钢梁上的楼板以及安装在楼板上的支撑架；

所述钢梁有一组，沿纵向、间隔垂直悬挑于主体结构的外侧面上；

所述楼板为压型钢板与混凝土的组合楼板，其中压型钢板铺设在钢梁上，混凝土浇筑在压型钢板的板面上；所述支撑架包括有横梁、纵梁和支腿；所述横梁有一组、沿纵向平行间隔设置，相邻横梁之间的间距与相邻钢梁之间的间距相适应；所述纵梁有若干组，每组纵梁沿横向、平行间隔连接在相邻两根横梁之间；其中横梁顶部与纵梁顶部平齐；所述支腿有若干对，其中每对支腿焊接连接在横梁的两端底部；所述支撑架的支腿与钢梁对应设置，且支腿的下端穿过楼板与钢梁对应焊接连接。

优选的，所述横梁、纵梁和支腿均为型钢杆件制成；横梁和纵梁之间焊接连接。

优选的，所述楼板中的压型钢板的厚度为60mm～70mm，楼板的混凝土的厚度为 110mm～130mm。

优选的，所述纵梁与横梁之间设置有斜撑；所述斜撑为型钢制成，斜撑的下端焊接连接在纵梁内侧，斜撑的上端焊接连接在横梁的底部、横梁与纵梁相交位置处。

优选的，所述支腿的下端焊接连接有水平的连接板；所述支腿的下端通过连接板与钢梁对应焊接连接。

一种超高建筑楼层上设备吊装过渡支撑平台的施工方法，包括步骤如下。

步骤一：悬挑钢梁的施工；在主体结构的外侧面上沿纵向、间隔设置悬挑钢梁。

步骤二：楼板的压型钢板的铺设；将压型钢板铺设在钢梁上。

步骤三：支撑架的设计；根据支撑平台的特点及设备的性能参数，合理设计支撑架的样式，并通过计算选择支撑架上各构件的型钢型号。

步骤四：支撑架的制作；根据设计图纸进行支撑架的加工制作，其中相邻横梁之间的间距与相邻钢梁之间的间距相适应。

步骤五：支撑架的吊装及就位；将加工成型的支撑架吊装至预先设计好的位置处，并使支撑架的支腿支撑在对应的横梁上；支腿下端的连接板穿过压型钢板，焊接连接在对应的横梁上。

步骤六：浇筑楼板的混凝土；在型钢压板上满浇筑混凝土，并且使支腿的下部埋设在混凝土中。

步骤七：设备的吊装及一次就位；将设备进行垂直运输并放置在支撑平台上，并对设备与横梁进行临时连接。

步骤八：设备的二次就位；其方法包括步骤如下。

步骤A：待主体结构中的设备基础施工完成后，在设备下方布置水平运输装置和千斤顶。

步骤B：根据设备的尺寸对支撑架进行切割，切割点位于设备两侧，切割过程中用千斤顶将设备顶住。

步骤C：降低千斤顶的高度，使设备缓慢下落放置在水平运输装置上，并进行水平运输。

步骤D：将设备水平运输至设备基础上后，将设备提升，移走水平运输装置，调整好设备的方向及位置，缓慢下降设备至设备基础上，至此设备就位完成。

优选的，步骤七中设备的吊装及一次就位，其具体步骤包括。