[发明专利]玻璃成型设备

说明书

本发明公开了一种玻璃成型设备，包括第一模具结构、第二模具结构、支撑顶杆以及加热模块。该第一模具结构包括第一模具件以及内模具件。该内模具件以可滑动方式设置在该第一模具件内，且该内模具件具有第一成型部。该第二模具结构活动地旁设于该第一模具结构。该第二模具结构包括第二模具件，且该第二模具件具有位置对应于该第一成型部的第二成型部。该支撑顶杆穿设该第一模具件以推顶该内模具件。该加热模块用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热使该模造玻璃产生热压变形。本发明的玻璃成型设备能在单次工艺中完成两阶段热压成型，不仅有效地提高产品质量，同时也大幅节约传统工艺所需耗费的设备成本与繁琐操作。

技术领域

本发明涉及一种玻璃成型设备，特别是有关一种可对模造玻璃同时进行不同方向热压成型的玻璃成型设备。

背景技术

请参阅图1，图1为传统玻璃成型设备10的示意图。玻璃成型设备10包括第一模具件12、第二模具件14以及驱动装置16，驱动装置16驱动第二模具件14相对第一模具件12移动。第二模具件14通过定位模块18活动设置于第一模具件12上，且第一模具件12与第二模具件14之间具有成型腔室20。模造玻璃22放入成型腔室20后，模造玻璃22的两侧边会接触成型腔室20的内壁面，中间区域则悬空于成型腔室20内部。模造玻璃22加热软化后，第一模具件12与第二模具件14夹持并施压模造玻璃22，使模造玻璃22的边缘依成型腔室20的形状而热压成型。若有不同方向的折弯需求，例如要在模造玻璃22的中间区域另外热压一个凸包点，就必须分两次工艺分别执行不同方向的热压折弯成型。此外，模造玻璃22的中间区域因高温软化会呈现弯垂的弧形或波浪形状态，如图1中以虚线绘制的模造玻璃22’；待驱动装置16驱动第一模具件12与第二模具件14合模后，模造玻璃22的弧形或波浪形区域经热压将产生平面的不均匀痕迹，此缺陷难以利用后续工艺整平，影响玻璃成品的透明度。

发明内容

本发明涉及一种可对模造玻璃同时进行不同方向热压成型的玻璃成型设备，以解决上述的问题。

本发明公开一种玻璃成型设备，用来对一模造玻璃进行不同方向的热压成型。该玻璃成型设备包括第一模具结构、第二模具结构、支撑顶杆以及加热模块。该第一模具结构包括第一模具件以及内模具件。该第一模具件具有容纳区与模塑区，该模塑区围绕设置于该容纳区的周围。该内模具件以可滑动方式设置在该容纳区内，且该内模具件具有第一成型部。该第二模具结构活动地旁设于该第一模具结构以分别施压该模造玻璃的两相对表面。该第二模具结构包括第二模具件，且该第二模具件具有位置对应于该第一成型部的第二成型部。该支撑顶杆穿设该第一模具件以推顶该内模具件，该支撑顶杆用来驱使该内模具件相对于该容纳区移动。该加热模块用来对该第一模具结构与该第二模具结构进行加热，使该模造玻璃通过该模塑区、该第一成型部与该第二成型部产生热压变形。

本发明进一步公开该玻璃成型设备进一步包括导位模件，设置于该第一模具结构上，用来引导该模造玻璃置放在该模塑区内。该导位模件的中空区壁面具有相连接的平面部以及斜导部，该斜导部用来引导该模造玻璃经由该平面部进入该模塑区。该玻璃成型设备进一步包括致动模块，连接于该第一模具结构和该第二模具结构的至少其中之一，该致动模块驱动该第一模具件与该第二模具件相对位移，以夹持该模造玻璃施加压力。

本发明的玻璃成型设备在两次热压成型过程中皆以内模具件止抵在模造玻璃的下表面，能有效避免模造玻璃的热弯翘曲；此外，利用可相对第一模具件活动的内模具件在模造玻璃上执行不同于模塑区折弯方向的热压成型，让本发明的玻璃成型设备能在单次工艺中完成位置与方向相异的两阶段热压成型，不仅有效地提高产品质量，同时也大幅节约传统工艺所需耗费的设备成本与繁琐操作。

附图说明

图1为传统玻璃成型设备的示意图。

图2为本发明实施例的玻璃成型设备的组件爆炸图。

图3为本发明实施例的玻璃成型设备的组立图。