[发明专利]一种金属材料冷压成型的机器

说明书

本发明提供一种金属材料冷压成型的机器，包括机架、主油缸缸筒、连接法兰盘、凹模和液压组件，所述机架内的下端安装有顶出缸，所述凹模安装在顶出缸正上方的机架内，且凹模内安装有顶出盘，所述机架内的上端安装有液压缸组件，且液压缸组件的底部安装有主油缸活塞杆，所述连接法兰盘通过第二固定螺栓安装在主油缸活塞杆的底部，且连接法兰盘的底部安装有凸模，所述机架的右侧安装有液压站油箱，所述液压站油箱的左侧端头设置有液压站液位计。本发明适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺及压装、粉末制品、金属制品和塑料制品的压制成型，用机器代替了人工操作，大大提高了工作效率和产品质量。

技术领域

本发明属于冷压成型机技术领域，具体涉及一种金属材料冷压成型的机器。

背景技术

金属材料冷压成型的机器，主要适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺及压装、粉末制品、金属制品和塑料制品的压制成型。目前的金属材料冷压成型基本是靠人工操作的，这样不仅费时费力，并且效率低，成型效果差，从而不能满足人们的使用需求，为了解决上述所出现的问题，本发明提供了一种金属材料冷压成型的机器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料冷压成型的机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属材料冷压成型的机器，包括机架、主油缸缸筒、连接法兰盘、凹模和液压组件，所述机架内的下端安装有顶出缸，所述凹模安装在顶出缸正上方的机架内，且凹模内安装有顶出盘，所述机架内的上端安装有液压缸组件，且液压缸组件的底部安装有主油缸活塞杆，所述连接法兰盘通过第二固定螺栓安装在主油缸活塞杆的底部，且连接法兰盘的底部安装有凸模，所述机架的右侧安装有液压站油箱，且液压站油箱的顶部前后两端分别安装有电机和插装阀，所述插装阀的左侧液压站油箱的顶部安装有液压站盖，所述液压站油箱的左侧端头设置有液压站液位计。

优选的，所述液压缸组件与主油缸活塞杆通过第一固定螺栓固定连接。

优选的，所述凸模与凹模配合使用，且凸模与凹模之间设置有模具导柱。

优选的，所述液压站盖有若干个，若干个液压站盖并排的设置在液压站油箱上。

本发明的有益效果：该金属材料冷压成型的机器结构简单合理、经济实用、使用方便，适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺及压装、粉末制品、金属制品和塑料制品的压制成型，用机器代替了人工操作，大大提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的俯视图；

图中：1、机架，2、液压站油箱，3、插装阀，4、电机，5、主油缸缸筒，6、主油缸活塞杆，7、连接法兰盘，8、凸模，9、凹模，10、模具导柱，11、顶出缸，12、液压站液位计，13、液压站盖，14、第一固定螺栓，15、第二固定螺栓，16、顶出盘，17、液压组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。