[发明专利]启动捻线机或倍捻机的锭子的方法

说明书

本发明涉及一种启动捻线机或倍捻机的锭子的方法，在空卷绕筒子上在卷绕区外形成纱线储备，捻线机或倍捻机具有至少一个工位，每个工位具有在捻合过程中静止的、保持第一喂给筒子的锭罐和回转的空心锭子转子，其具有距空心锭杆一段距离地布置在锭罐下方的侧向出口，自第二喂给筒子抽出的外纱线缠绕自第一喂给筒子抽出的内纱线，且外纱线被引导穿过空心锭杆和其侧向出口并以环绕锭罐的纱圈形式被引导至导纱器，导纱器在锭子上方布置在锭子轴线的延长部且并合两根供应纱线，设有具有导纱机构的卷绕装置，在卷绕装置中，所制造的捻线被卷绕到该卷绕筒子上。在产生纱线储备的过程中使用相比于制造数据被增大的、捻线卷绕速度与锭子转子转速的比率。

技术领域

本发明涉及在锭子行程开始时启动捻线机(Kabliermaschine)或倍捻机的锭子的方法，其中在空的卷绕筒子上在卷绕区外形成纱线储备，该捻线机或倍捻机具有至少一个工位，每个工位具有在捻合时静止不动的用于保持第一喂给筒子的锭罐和转动的空心锭子转子，该锭子转子具有与空心锭杆有一定距离地设置在锭罐下方的侧向出口，其中自第二喂给筒子抽出的外纱线缠绕自第一喂给筒子抽出的内纱线，且外纱线被引导穿过空心锭杆及其侧向出口并以绕行锭罐的纱圈形式被引导至导纱器，该导纱器在锭杆延长线上布置在锭子上方且并合两根供应纱线，并且设有具有导纱机构的卷绕装置，在该卷绕装置中，所制造的捻线被卷绕至卷绕筒子上。

背景技术

捻合或并捻或捻线是在捻纱中产生某种应用性能的纱线精加工机械方法。两根或更多根的纱线通过按照倍捻方法的捻合被并合成捻线，而捻线是一种特殊的并捻方法，在此，两根纱线被捻合，但单独纱线本身未加捻。捻合的优点在于较高的抗拉强度，因为单独长丝总是恰好处于受力方向上。

在本申请的上下文中，术语“纱线”包含所有的线性结构例如纱、膜带、管状织物和带状织物等。为了简化，术语“纱线”在本申请的上下文中被用来表示可能的替代可选物。

例如，捻线机一般具有在机器纵向上彼此相邻布置的多个工位。每个工位包括喂给筒子在其上滑动的锭子和滑动机构，该滑动机构安置在机架上且用于保持第二喂给筒子。纱线自喂给筒子抽出且在纱线断裂时被保持恒定张力、在卷绕单元中被并捻和卷绕至筒子上。通常，在捻合情况下，最终捻合纱线所应具有的捻度(twist)越高，在规定锭子转速下的卷绕速度越低。

在新批料开始时须启动捻合，即新喂给筒子就位于筒子架中和个别工位的锭罐中。纱线被适当穿引入导纱件，被引导向卷绕单元且固定至空筒管一端。在此区域中，在实际卷绕区外产生用于随后加工过程的纱线储备。

在捻线锭子的运转过程中，第一喂给筒子安置在转动锭子的锭罐中。但是，锭罐和喂给筒子本身被固定而不会转动。所谓的内纱线在轴向上自所述第一喂给筒子被向上抽出并且在至捻合点或与外纱线的结合点的路途中被引导穿过内纱线制动器。

从中抽出外纱线的第二喂给筒子设置在筒子架中。在外纱线已经经过外纱线制动器且可选地经过偏转装置之后，外纱线沿轴向从下方进入空心锭子并在储蓄盘处离开锭子。外纱线围绕锭罐回转而形成纱圈且外纱线被引导至环圈导纱机构。在此位置上使外纱线卷绕内纱线，因此这也被称为捻合点。

DE102007043352A1描述了一种捻线机和一种运转所述捻线机的方法。为了制造具有规定重量的筒子，如此选择被插入锭罐中的第一喂给筒子，即第一喂给筒子具有待制造筒子的一半重量。如此选择就位于筒子架中的第二喂给筒子，即第二喂给筒子至少对应于待制造筒子的总重。通过此做法，工作付出和残余喂给筒子数量被减少。实际上很常见的是所有工位同时启动，因而也大致同时结束。

但是，根据现有技术的该方法的缺点是，纱线断裂通常在捻线锭子启动提速至其工作转速时出现。尤其当具有大量单独长丝和/或由摩擦敏感材料例如聚丙烯或聚酯构成的纱线被用于捻合时，断纱出现的频率越高。

因为设有用于捻线锭子的沿机器长度的驱动装置，故当在工位上频繁出现断纱时对这种捻线机的效率存在整体不利的效果。

发明内容