[发明专利]一种黄皮果果酱粉的制作方法

权利要求书

1.一种黄皮果果酱粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：

A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的黄皮果，将7kg去核清洗后的黄皮果、1kg清洗后的桑葚、1kg的枸杞、1kg的野葡萄混合均匀后，放入83℃的温水中杀菌2.5min，杀菌后取出滤干，制得混合原料；

B、打浆：将10kg杀菌后的混合原料中加入1kg浓度为12%的维生素c溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成黄皮果果浆，避免营养物质的流失；

C、酶处理：向10kg黄皮果果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为42℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；

D、调配：向10kg酶处理后的黄皮果果浆中加入1.2kg的饴糖、1kg的木糖醇、0.5kg的蔓越橘果汁、0.06kg的枸橼酸、0.015kg的明胶混合均匀，制得混合液；

E、均质：将酶处理后的混合液在55℃、23Mpa的压力下均质，均质2次，经过均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；

F、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为19小时，将物料加热至98℃并保持30min，然后快速冷却至87℃，保持30 min后，快速冷却至72℃，保持30 min后，再将物料自然冷却至55℃、抽真空至85Pa 干燥，得到黄皮果干品，减少原料营养物质的流失；

G、粉碎：将黄皮果干品在湿度为45%、温度为18℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；

H、过滤：将粉碎好的黄皮果经过70目的筛网过滤，制得黄皮果果酱粉；

I、包装：将黄皮果果酱粉包装检验后，入通风干燥处保存。