[发明专利]一种密胺罩光粉的制备工艺

权利要求书

1.一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于，制备过程为：

步骤1、将三聚氰胺、甲醛按比例加入反应釜中，在70～75℃进行缩聚合反应，生成三聚氰胺-甲醛合成树脂；

步骤2、将陈化料盒呈十字交叉堆叠4～6层，然后把步骤1中的三聚氰胺-甲醛合成树脂液体由下至上注入陈化料盒中，静置陈化；

步骤3、陈化料盒中物料固化后，将料盒倒扣在切料装置的输料台(501)上，取下料盒，固体物料块留在输料台(501)上，并将其推送至切料装置的工作台(401)，通过推料气缸(402)把物料推向切片机构(403)进行加工；

步骤4、把切片后的物料装载在烘干装置的料盘(3)内，该料盘(3)放入烘车(2)的车架(201)上，然后把烘车(2)推入烘干装置的箱体(1)内进行烘干加工；所述烘干装置包括箱体(1)和烘车(2)，烘车(2)的车架(201)上沿竖直方向并列设置有至少3层烘干单元，切料装置所加工物料装载在烘干单元中，利用箱体(1)内的烘干系统对烘干单元中的物料进行烘干加工；所述烘干单元包括料盘支架(204)、隔板(205)和导风板(203)，料盘支架(204)关于隔板(205)对称设置，所述导风板(203)设置在料盘支架(204)下方，形成使隔板(205)两侧区域相连通的风道；料盘(3)放置在料盘支架(204)上，横向进风从隔板(205)一侧的料盘(3a)进入下方风道，并从隔板(205)另一侧的料盘(3b)中穿出形成循环风通道；

步骤5、干燥后的物料冷却后加入添加剂和稳定剂，混合后送球磨机磨碎，经筛分后形成罩光粉产品。

2.根据权利要求1所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：步骤2所述切料装置包括工作台(401)、推料气缸(402)和切片机构(403)，推料气缸(402)用于把工作台(401)上的物料推向切片机构(403)进行切片加工，所述的工作台(401)一侧设置有输料机构(5)，输料机构(5)中的输料台(501)上并列设置有输料辊(502)，该输料辊(502)的输料方向与推料气缸(402)的推料方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述切片机构(403)的入料口设置有挡料板(404)，该挡料板(404)与切片机构(403)的壳体铰接连接；挡料板(404)下方设置有限位钉(405)，用于限制挡料板(404)下落的高度。

4.根据权利要求3所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述挡料板(404)与切片机构(403)连接的销轴上设置有阻尼弹簧，对挡料板(404)施加向下转动力。

5.根据权利要求1所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述的导风板(203)为弧形，并关于隔板(205)对称。

6.根据权利要求5所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述料盘(3)一侧壁的内壁倾斜设置，其倾斜方向偏向于料盘(3)的中部；当作为料盘(3a)使用时，倾斜侧壁靠近隔板(205)；当作为料盘(3b)使用时，倾斜侧壁远离隔板(205)。

7.根据权利要求6所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：所述烘车(2)底部设置有滚轮，并在箱体(1)内设置轨道，滚轮与轨道配合；所述箱体(1)外部设置有转盘，在转盘上设置有轨道，当转盘被定位后，转盘上轨道能够与箱体(1)内轨道衔接。

8.根据权利要求7所述的一种密胺罩光粉的制备工艺，其特征在于：步骤4的烘干过程为：

S1、将切片粉碎后的合成树脂物料装入料盘(3)，并使物料表面平整；

S2、把步骤1中装料后的料盘(3)放入烘车(2)上的烘干单元，料盘(3)贴住烘干单元中的隔板(205)；

S3、重复步骤1、步骤2，把烘车(2)一侧装满，然后调转烘车(2)方向，在烘车(2)另一侧按照步骤1、步骤2装满物料；

S4、把烘车(2)推入到箱体(1)内，关闭箱门；按照需求设定进风量及加热功率，开始烘干；

S5、热风进入进风道(101)，并从进风口(102)吹向所述烘干单元，热风透过隔板(205)一侧的料盘(3a)，通过烘干风道(206)再穿过料盘(3b)，然后经过排风口(104)进入到排风道(103)内，气体被排湿后再次进入到进风道(101)形成循环；

S6、物料被干燥0.5～1.5小时后关闭设备，拉出烘车(2)，完成一次烘干。