[发明专利]一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸电池组合装配的技术领域，是涉及一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套。

背景技术

目前，现有的铅酸蓄电池制造行业，通常需要对产品进行定量酸液注射，在电池装配成半成品后，对半成品电池定量注入一定量的电解液，注入电解液后的电池再经过多次充放电，与电池内的物质发生化学反应，使电池具备一定的充放电容量，一般装配制得的电池均为长方体形状。为了达到使用需要的电压电流的效果，需要组合使用。传统的单个电池组合装置，组成电池组的单个电池的金属电极各自裸露在空气中，不仅容易造成金属电极的腐蚀，而且还易引发人员触电事故的发生。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套，按照本发明所提供的技术方案制成的遮蔽套具有良好的绝缘效果。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套，主要包括定位凸台、电极槽、端柱孔及排线腔。

所述定位凸台上方设置电极槽，电极槽顶端设置端柱孔，电极槽一边设置排线腔，所述遮蔽套整体设置为ABS绝缘结构。

所述电极槽设置为一端封闭一端开放的中空圆柱状结构，所述电极槽封闭端的中间位置设置直径为4mm的圆形端柱孔。

所述排线腔设置在电极槽一端，排线腔设置为拱桥状结构，所述排线腔最大高度与电极槽的高度一致。

所述电极槽外表面所形成的圆柱状结构的直径比电极槽内表面所形成的圆柱状结构的直径大，所述电极槽与定位凸台相接处设置圆形状突起，所述突起的直径在电极槽外表面所形成的圆柱状结构的直径和电极槽内表面所形成的圆柱状结构的直径长度之间，所述突起的高度设置在1－2微米。

所述定位凸台设置为实心结构的矩形，定位凸台与电极槽相接处设置与电极槽内表面所形成的圆柱状结构的直径相同的圆。

所述电极槽外表面与排线腔外表面相切，所述排线腔的长度与定位凸台的宽度相同，排线腔的宽度与电极槽外表面所形成的圆柱状结构的直径长度相同。

所述遮蔽套整体内壁表面上设置若干粗糙的散热结构，加速电池组实用时遮蔽套散热的速度。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套，不仅全面保护电池电极，而且具有良好的固定效果，使用方便。

2、本发明一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套，使用周期长，更换方便，有效节省人工，减轻劳动量。

3、本发明一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套，设计合理，广泛适用于铅酸蓄电池制造行业。

附图说明

图1为本发明一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套的俯视图。

图2为本发明一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套的左视图。

图3为本发明一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套的右视图。

图4为本发明一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套的主视图。

图中：1：定位凸台、2：电极槽、3：端柱孔、4：排线腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。

如图1－图4所示，一种用于绝缘保护的ABS绝缘遮蔽套，主要包括定位凸台1、电极槽2、端柱孔3及排线腔4，所述定位凸台1上方设置电极槽2，电极槽2顶端设置端柱孔3，电极槽2一边设置排线腔4，所述遮蔽套整体设置为ABS绝缘结构。

所述电极槽2设置为一端封闭一端开放的中空圆柱状结构，所述电极槽2封闭端的中间位置设置直径为4mm的圆形端柱孔3。

所述排线腔4设置在电极槽2一端，排线腔4设置为拱桥状结构，所述排线腔4最大高度与电极槽2的高度一致。

所述电极槽2外表面所形成的圆柱状结构的直径比电极槽2内表面所形成的圆柱状结构的直径大，所述电极槽2与定位凸台1相接处设置圆形状突起，所述突起的直径在电极槽2外表面所形成的圆柱状结构的直径和电极槽2内表面所形成的圆柱状结构的直径长度之间，所述突起的高度设置在1－2微米。

所述定位凸台1设置为实心结构的矩形，定位凸台1与电极槽2相接处设置与电极槽2内表面所形成的圆柱状结构的直径相同的圆。

所述电极槽2外表面与排线腔4外表面相切，所述排线腔4的长度与定位凸台1的宽度相同，排线腔4的宽度与电极槽2外表面所形成的圆柱状结构的直径长度相同。

所述遮蔽套整体内壁表面上设置若干粗糙的散热结构。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。