[发明专利]内拼式顶管施工工艺

权利要求书

1.内拼式顶管施工工艺，依次按以下步骤进行：第一步骤是预备步骤，制作工作井和接收井，以顶进方向为前向，工作井的前壁设有预留出洞孔，工作井的后壁为承压壁，紧贴承压壁安装有固定千斤顶；预制待顶进管节；

其特征在于：在第一步骤前预制拼装管片，拼装管片的截面呈圆弧状且该圆弧的圆心角为120度或180度；

第二步骤是启动步骤，将掘进机、连接管和移动中继环放入工作井，掘进机、连接管和移动移动中继环同轴线设置，连接管的前端与掘进机后端固定连接，连接管的后部与移动中继环固定连接，移动中继环的直径大于连接管的直径；使掘进机对准预留出洞孔，启动固定千斤顶顶压连接管的后端，将掘进机、连接管和移动中继环沿预留出洞孔向前顶进，直到中继环完全进入预留出洞孔，将固定千斤顶的顶压杆收回；

第三步骤是传统顶管作业启动步骤，将第一段待顶进管节放入工作井，并在第一段待顶进管节前端与连接管后端之间设置双向千斤顶，双向千斤顶的底座与连接管固定连接，双向千斤顶的顶压杆朝向正后方；启动固定千斤顶，将待顶进管节沿预留出洞孔向前顶进；

第四步骤是传统顶管作业步骤，上一段待顶进管节完全进入预留出洞孔后，将固定千斤顶的顶压杆收回，再将下一段待顶进管节放入工作井，使下一段待顶进管节与上一段待顶进管节同轴线设置并前后相连；启动固定千斤顶，将待顶进管节沿预留出洞孔向前顶进，直到待顶进管节完全进入预留出洞孔；待顶进管节的前后两端设有相互适配的企口结构，相邻待顶进管节之间通过企口结构插接密封配合；

重复进行第四步骤，随着待顶进管节的延长，待顶进管节与土体之间摩擦力逐渐增大；当待顶进管节与土体之间摩擦力逐渐增大至需要设置普通中继环的程度时，停止第四步骤；

第五步骤是移动中继顶进作业步骤，启动双向千斤顶，双向千斤顶的顶压杆向后顶压后方管节，在后方管节提供的支撑力的作用下，双向千斤顶将连接管、移动中继环和掘进机向前顶压；双向千斤顶的顶压杆完全伸出后，将双向千斤顶的顶压杆收回，此时在双向千斤顶与后方管节之间形成拼装空间，移动中继环将拼装空间围护在内；

将预制的管片沿预留出洞孔至中继环之间的管节运至中继环处，在拼装空间处将拼装管片拼装为拼装管节，使拼装管节与其后方的管节相连接；预制的待顶进管节和拼装管节的大小和形状相同，拼装管节的前后两端均设有与预制的待顶进管节的企口结构相同的企口结构，相邻管节之间均通过企口结构插接密封配合；

重复进行第五步骤，逐节拼装管节，直到管节延长至预定长度，完成超长距离顶管施工。

2.根据权利要求1所述的内拼式顶管施工工艺，其特征在于：在管节延长至预定长度后，通过接收管节前端设备，通过工作井回收管节后端设备。

3.根据权利要求1所述的内拼式顶管施工工艺，其特征在于：所述双向千斤顶沿连接管的后端环面均匀设有多个。