[发明专利]一种雨靴帮面双色或多色成型方法及模具

说明书

技术领域

本发明涉及雨靴成型技术，特别涉及一种雨靴帮面双色或多色成型方法及模具。

背景技术

雨靴在成型的时候，除了采用一种颜色的材料成型为主体部分之外，为了造型或装饰需要，还会采用其他颜色的材料成型为装饰块然后嵌设在雨靴的帮面。传统的做法是，采用一种颜色的材料成型为雨靴的主体，另外采用其他颜色的材料单独成型为雨靴的帮面装饰块，最后再通过人工粘黏的操作方式，将装饰块粘贴到雨靴主体帮面的相应位置；最后形成完整的造型丰富的双色或多色雨靴。这种传统的雨靴帮面双色或多色成型方法，依赖人工，效率低，无法实现机械化生产，因此，需要作出改进。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种雨靴帮面双色或多色成型方法，在同一模具上实现雨靴帮面双色或多色成型，无需后续手工粘贴，效率高、品质好，而且便于实现自动机械化生产操作。

本发明的目的还在于，提供一种雨靴帮面双色或多色成型模具。

本发明采用的技术方案为：一种雨靴帮面双色或多色成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）设置一成型模具，该成型模具设置有第一型腔、第二型腔及鞋楦型芯，其中，鞋楦型芯与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯与第二型腔相配合，形成第二色成型空间；第一色成型空间对应雨靴的帮面部位，第二色成型空间对应雨靴的主体部位；具体地，所述成型模具包括主模体、副模体及上模体，主模体与副模体通过铰接结构合页式连接，上模体与主模体或副模体通过铰接结构合页式连接；其中，主模体、副模体及上模体的内侧相配合，形成第一型腔、第二型腔；所述鞋楦型芯通过滑动构造设置在主模体内侧，从而实现在第一型腔与第二型腔之间转换，其中，鞋楦型芯与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯与第二型腔相配合，形成第二色成型空间；

2）在鞋楦型芯上紧贴覆盖一层底布；

3）将覆盖好底布的鞋楦型芯置于第一型腔，与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，将第一色物料注进第一色成型空间内，第一色物料成型后，粘连在鞋楦型芯的底布上，至此，第一色物料成型完成；第一色物料成型为雨靴帮面的一部分；

4）将成型好第一色物料的鞋楦型芯置于第二型腔，与第二型腔相配合，形成第二色成型空间，将第二色物料注进第二色成型空间内，第二色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底布上，至此，第二色物料成型完成；第二色物料成型为雨靴除第一色物料以外的主体部分；

5）将成型后的雨靴从鞋楦型芯上脱模取出，其中，底布作为内层基底，将第一色物料与第二色物料连为一体。

进一步，步骤1）中所述的成型模具还包括第三型腔、第四型腔……第n型腔，其中，鞋楦型芯与第n型腔相配合，形成第n色成型空间；重复步骤4），将成型好第n-1色物料的鞋楦型芯置于第n型腔，与第n型腔相配合，形成第n色成型空间，将第n色物料注进第n色成型空间内，第n色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底部上，至此，第n色物料成型完成。在此需要说明的是，本方法适合双色以上的多色成型的，如果雨靴帮面造型需要，可以设置多个型腔，在雨靴帮面的不同位置形成不同的色块造型；需要注意的是，最后一个型腔用来成型雨靴的主体部分即可。

进一步，步骤4）中，将成型好第一色物料的鞋楦型芯置于第二型腔，与第二型腔相配合，形成第二色成型空间，且第二色成型空间在与成型好的第一色物料相对应的边缘部位留有间隙；将第二色物料注进第二色成型空间内，第二色物料成型后，亦粘连在鞋楦型芯的底布上，且，第二色物料在成型后与第一色物料紧密相接。

一种所述方法的雨靴帮面双色或多色成型模具，其特征在于，包括主模体、副模体及上模体，主模体与副模体通过铰接结构合页式连接，上模体与主模体或副模体通过铰接结构合页式连接；其中，主模体、副模体及上模体的内侧相配合，形成第一型腔、第二型腔；鞋楦型芯通过滑动构造设置在主模体内侧，从而实现在第一型腔与第二型腔之间转换，其中，鞋楦型芯与第一型腔相配合，形成第一色成型空间，鞋楦型芯与第二型腔相配合，形成第二色成型空间。

进一步，所述鞋楦型芯的上部为雨靴造型，下部为固定座，所述固定座设有滑块结构，与固定座的滑块结构相对应，所述主模体设有滑槽结构。

进一步，所述固定座设有定位块结构，与固定座的定位块结构相对应，所述主模体设有定位槽结构。

进一步，所述滑槽结构端部设有限位结构。