[发明专利]一种不锈钢氟聚合物协合涂层处理工艺

权利要求书

1.一种不锈钢氟聚合物协合涂层处理工艺，其特征在于：首先去除不锈钢材料表面的氧化膜，并对其进行预镀镍以制备预镀镍层，然后在预镀镍层上进行化学镀镍制备化学镀镍层，然后采用蚀刻溶液对化学镀镍层进行蚀刻处理，并在蚀刻后的化学镀镍层上引入氟聚合物，最后进行真空热处理使氟聚合物与化学镀镍层熔合为一体形成协合涂层；其中，蚀刻溶液包括硫酸、磷酸、蚀刻均匀剂和添加剂；前述蚀刻均匀剂为乳化剂OP-10和十二烷基苯磺酸钠按照质量比＝2-5:1的复配溶液，添加剂为丁二酸钠和甘氨酸按照质量比＝1-3:1的复配溶液；

所述蚀刻溶液中硫酸含量为10-30％，磷酸含量范围1-10％，蚀刻均匀剂含量为0.1-1.0g/L，添加剂含量为10-30g/L；

所述蚀刻处理工艺中采用电化学阳极蚀刻，工艺温度为室温，电流密度为1.0-5.0A/dm²，时间为1-5分钟；

在真空热处理使氟聚合物与化学镀镍层熔合为一体形成协合涂层后，继续在协合涂层表面一次或多次引入氟聚合物并进行真空热处理使氟聚合物与前述协合涂层熔合为一体；

所述预镀镍工艺中，预镀镍浴的成份包括氯化镍和盐酸；其中，氯化镍含量为200-300g/l、盐酸含量为200-400ml/l，工艺温度为常温，电流密度为4-7A/dm²，时间为3-8分钟，预镀镍层厚度为3-10μm。

2.根据权利要求1所述的不锈钢氟聚合物协合涂层处理工艺，其特征在于：所述蚀刻溶液中硫酸含量为15-25％，磷酸含量为3-7％，蚀刻均匀剂含量为0.3-0.6g/L，添加剂含量为15-20g/L。

3.根据权利要求2所述的不锈钢氟聚合物协合涂层处理工艺，其特征在于：所述蚀刻处理工艺中采用电化学阳极蚀刻，工艺温度为25℃，电流密度为2-4A/dm²，时间为2-4分钟。

4.根据权利要求1、2或3所述的不锈钢氟聚合物协合涂层处理工艺，其特征在于：所述多次为两次或三次。

5.根据权利要求4所述的不锈钢氟聚合物协合涂层处理工艺，其特征在于：氯化镍含量为230-260g/l，盐酸含量为280-315ml/l，工艺温度为常温，电流密度为4-6A/dm²，时间为4-6分钟，预镀镍层厚度为5-8μm。

6.根据权利要求1所述的不锈钢氟聚合物协合涂层处理工艺，其特征在于：首先去除不锈钢材料表面的氧化膜，并对其进行预镀镍以制备预镀镍层，然后在预镀镍层上进行化学镀镍制备化学镀镍层，然后采用蚀刻溶液对化学镀镍层进行蚀刻处理，并在蚀刻后的化学镀镍层上引入氟聚合物并进行真空热处理使氟聚合物与化学镀镍层熔合为一体形成协合涂层，最后在协合涂层表面再次引入氟聚合物并进行真空热处理使氟聚合物与前述协合涂层熔合为一体；

其中，去除氧化膜的工艺中：先将不锈钢材料置于由氢氧化钠40-60g/L、磷酸钠15-25g/L和直链烷基苯磺酸钠2-3g/L组成溶液中进行碱性除油，工艺温度为55-60℃，时间为20-35分钟；再将其置于3-4％的HLP30-1改脱脂剂中进行电解脱脂，工艺条件为阴极除油，温度为65-69℃，电流密度为4-7A/dm²，时间为4-6分钟；再将其置于由硫酸8-13％、盐酸40-50％和缓蚀剂0.5-1％组成的混合液中酸洗活化5-7分钟；

预镀镍工艺中：氯化镍含量为231-260g/l、盐酸含量为280-315ml/l，预镀工艺温度为常温，电流密度为4-6A/dm²、时间为4-6分钟，预镀镍层厚度控制为5-7μm；

化学镀镍工艺中：镀液中镍离子含量为4-8g/l，次亚磷酸盐含量为20-40g/l，苹果酸含量为10-20g/l；乳酸含量为10-14ml/l，柠檬酸含量为0.5-2g/l，硫脲含量为1mg/l；镀液PH为4.5-5.2，化学镀时间为95-180分钟,温度为80-90℃，化学镀镍层厚度为22-25μm；

蚀刻处理工艺中：硫酸含量为16-22％，磷酸含量为4-6％，均匀剂含量为0.4-0.5g/L，添加剂含量为18-20g/L；蚀刻温度为25℃，电流密度为3-4A/dm²，时间为2-4分钟，蚀刻深度为化学镀镍层厚度的25-44％；

引入氟聚合物并进行热处理工艺中：采用热浸法引入氟聚合物微粒，氟聚合物微粒浓度为32-68g/L，浸渗温为43-79℃，浸渗时间为12-39分钟；热处理的真空度为17-0.03Pa，热处理温度为310-440℃，热处理时间为31-58分钟；

在协合涂层表面再次引入氟聚合物并进行真空热处理的工艺中：采用喷涂法引入氟聚合物微粒，氟聚合物微粒浓度为110-290g/L，喷涂厚度为5-8μm，真空度为4-0.08Pa，热处理温度为330-430℃，热处理时间为35-58分钟。