[发明专利]一种高矫顽力磁体的制备方法

权利要求书

1.一种高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于：

(1)按元素重量百分比称取镨钕26.0％-30.0％、硼0.85％-1.05％、镝0-4％、铽0.5-3.5％、铝0.03％-0.60％、铜0-0.3％、钴0.3％-2.5％、锆0-0.2％、铌0-0.5％、镓0-0.3％和铁62.3％-68.6％；

(2)将步骤(1)称取的材料装入坩埚中，将坩埚抽真空至15Pa以下，以50kw功率烘炉，直到真空低于15Pa时，充氩气至26-29kPa，然后加大功率至500-600kw熔炼，铁熔化后再精炼6-12分钟至温度为1440-1500℃时开始浇铸，浇铸时铜棍旋转的线速控制在1.1-1.5m/s，获得铸片并冷却；

(3)将步骤(2)得到的铸片放入旋转式氢碎炉内，抽真空至1Pa以下，通入0.066-0.098MPa的氢气，饱和吸氢后，加热至540-600℃，脱氢4-10小时，冷却至常温后出料得到粗粉；

(4)向步骤(3)得到的粗粉中加入粗粉重量0-0.1％的润滑剂和0-0.2％的抗氧化剂混合均匀后加入三维混粉机混粉0.5-4小时，然后将粉料加入气流磨中进行磨粉，磨粉过程中系统氧含量控制在<200ppm，获得粉料粒度为SMD2.4-3.6微米，D90/D10<5.2的细粉；

(5)向步骤(4)得到的细粉中加入细粉重量0％-0.1％的润滑剂和0-0.2％的抗氧化剂，用V型混粉机混粉0.5-4小时获得细粉料；

(6)将步骤(5)得到的粉料根据产品尺寸大小制作模型，并在压机系统氧含量<0.3％，模具中心磁场强度>1.8T的条件下进行取向压制，使压坯密度达到3.6-4.3g/cm³，然后采用等静压压制使压坯密度提高到4.4-4.7g/cm³，获得生坯产品；

(7)将步骤(6)得到的生坯产品在露空环境下去除真空包装袋，然后迅速放入充氮保护的手套箱内，手套箱内的氧含量控制在0.3％以内，在手套箱内将生坯产品去除薄膜摆入石墨盒内，然后送进烧结炉，将烧结炉抽真空至1Pa以下，经过缓慢升温排气后，最高烧结炉温度保持1020-1100℃，保温3-12小时，烧结结束后充氩气冷却至100℃以下再升温至870-930℃或者直接炉冷至870-930℃，保温2-5小时，然后充氩气冷却至90℃以下，再升温到460-600℃保温2-7小时，保温结束后冷却至80℃以下出炉。

2.根据权利要求1所述的一种高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于：所述的润滑剂为天津悦晟磁电技术有限公司产的YSH-06钕铁硼专用润滑剂。

3.根据权利要求1所述的一种高矫顽力磁体的制备方法，其特征在于：所述的抗氧化剂为天津悦晟磁电技术有限公司的YSH-01钕铁硼专用抗氧化剂。