[发明专利]针织一体鞋面的编织工艺

说明书

本发明涉及一种针织一体鞋面的编织工艺,针织一体鞋面的编织工艺，采用至少具有前针床和后针床的横编机进行筒状鞋面的编织，筒状鞋面由第一片体和第二片体围成，横编机的纱嘴同时输送两种颜色的纱线，两种颜色的纱线分别设为第一色纱和第二色纱，在前针床上编织完第一片体的一行横列后，在后针床上编织第二片体的一行横列，之后通过翻针的方式将前针床的编织线圈转移至后针床上对应的针上并经该针在后针床上编织一行横列，再将后针床的编织线圈通过翻针的方式转移至对应的前针床对应位置。采用这种编织方式，可以将第一色纱和第二色纱穿在同一把纱嘴上，方便纱嘴的控制，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种针织一体鞋面的编织工艺，属鞋面编织技术领域。

背景技术

全针织鞋面其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎。为了增加针织鞋面的花色，传统的做法是通过多把纱嘴，每把纱嘴上挂置一种不同颜色的纱线，在需要改变颜色的位置通过切换纱嘴喂入不同颜色的纱线，其颜色变化较为单调，纱嘴运动的协调性要求较高，生产效率相对较低。

为了增强针织鞋面的立体效果，在针织鞋面上会设置凸条，传统的做法是在针织鞋面编织完成后，通过另外工序将凸条缝制或者粘接至针织鞋面上，采用这种加工方式，操作较为麻烦，生产效率相对较低，同时凸条的连接强度也难以令人满意。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够丰富针织鞋面花色、纱嘴控制方便、提高生产效率的针织一体鞋面的编织工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

针织一体鞋面的编织工艺，采用至少具有前针床和后针床的横编机进行筒状鞋面的编织，筒状鞋面由第一片体和第二片体围成，第一片体由前针床编织而成，第二片体由后针床编织而成，横编机的纱嘴同时输送两种颜色的纱线，两种颜色的纱线分别设为第一色纱和第二色纱，在前针床上编织完第一片体的一行横列后，在后针床上编织第二片体的一行横列，之后通过翻针的方式将前针床的编织线圈转移至后针床上对应的针上并经该针在后针床上编织一行横列，再将后针床的编织线圈通过翻针的方式转移至对应的前针床对应位置。

采用本发明的技术方案后，两种颜色的纱线分别设为第一色纱和第二色纱，在前针床上编织完第一片体的一行横列后，在后针床上编织第二片体的一行横列，之后通过翻针的方式将前针床的编织线圈转移至后针床上对应的针上并经该针在后针床上编织一行横列，再将后针床的编织线圈通过翻针的方式转移至对应的前针床对应位置，从而将第二片体的底色翻至第一片体的外表面上，形成双色效果，采用这种编织方式，可以将第一色纱和第二色纱穿在同一把纱嘴上，方便纱嘴的控制。

附图说明

图1为本发明中挑孔编织工艺第一种实施方式的编织过程示意图；

图2为本发明中编织线圈位于第一勾部的结构示意图；

图3为本发明中编织线圈位于第一导针部的结构示意图；

图4为本发明中步骤20对应的结构示意图；

图5为本发明中步骤30对应的结构示意图；

图6为本发明中步骤40对应的结构示意图；

图7为本发明中挑孔编织工艺第二种实施方式的编织过程示意图；

图8为本发明中筒状编织物的结构简图；

图9本发明中鞋面口本体的结构简图；

图10为本发明中鞋面口结构编织过程示意图；

图11为本发明中鼓波编织过程示意图；

图12为本发明中色纱翻纱编织过程示意图；