[发明专利]一种防腐保温管道及其加工工艺

权利要求书

1.一种防腐保温管道，包括钢管、耐高温层、保温层和防腐层，其特征在于，所述耐高温层涂覆在钢管外表面，厚度为100-220微米；所述保温层涂覆在耐高温层的外表面，厚度为100-200微米；所述防腐层涂覆在保温层的外表面，厚度为200-300微米；

所述耐高温层由耐高温底漆涂覆而成；所述保温层采用保温涂料涂覆而成，所述防腐层采用防腐涂料涂覆而成。

2.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道，其特征在于，所述耐高温层包括耐高温粉料和浆料；

所述耐高温粉料包含以下按重量份计的原料：碳化硅10-30份，硅树脂2-8份，膨润土1-3份，纳米氧化铝15-20份，镍粉1-3份，纳米氧化镁5-10份，氧化钛4-7份，纳米二氧化锆4-10份和纳米二氧化硅20-40份；

所述浆料包含以下按重量份计的原料：丙二醇甲醚5-30份，无水乙醇1-12份，工业乙醇2-15份和丙二醇甲醚醋酸酯3-15份。

3.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道，其特征在于，所述保温涂料包含以下按重量份计的原料：

环氧树脂80-100份，水泥15-20份，甲基丙烯酸甲酯10-15份，闭孔珍珠岩30-45份，重质碳酸钙5-8份，轻质碳酸钙4-6份，乙二醇40-45份，硅油1-5份和水60-75份。

4.根据权利要求3所述的一种防腐保温管道，其特征在于，所述重质碳酸钙的粒度为50-65微米，所述轻质碳酸钙的粒度为50-65微米。

5.根据权利要求1所述的一种防腐保温管道，其特征在于，所述防腐涂料包含以下按重量份计的原料：环氧树脂40-50份，云母氧化铁20-30份，云母10-20份，滑石粉20-25份，分散剂1-2份，固化剂1-2份，乙醇15-30份。

6.根据权利要求5所述的一种防腐保温管道，其特征在于，所述环氧树脂的分子量为500-800，所述分散剂包括质量为比1：1的双十八烷基酯基季铵盐和脂肪醇聚氧乙烯基醚。

7.根据权利要求5所述的一种防腐保温管道，其特征在于，所述防腐涂料的制备方法包括如下步骤：

（1）按所需重量份准备好各项原料，将环氧树脂、云母氧化铁、云母、滑石粉和分散剂混合均匀，在100-120℃下研磨2-3小时，得到改性研磨浆；

（2）将所述改性研磨浆冷却至40-50℃后，加入乙醇并混合均匀，得到混合料；

（3）将所述混合料于50-60℃下保温熟化1-2小时，得到所述防腐涂料。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的防腐保温管道的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清除钢管外表面盐分、油污及氧化皮，对钢管外表面实施抛丸除锈处理，表面处理质量达到Sa2.5近白清理级，锚纹深度达到80-150微米；

（2）在密闭熔池中将低熔点的Zn、Al活泼金属加热到430-700℃，相继熔融；

（3）表面进行过抛丸除锈处理的钢管浸入熔池中2-3min，钢管表面形成Zn-Al合金内层；

（4）将经过步骤（3）处理的钢管取出熔池悬吊冷却，利用远红外测温仪测试表面温度，待钢管表面温度冷却至200-300℃，悬吊钢管转入热喷涂工位；

（5）采用等离子喷涂法依次在所述钢管的表面喷涂耐高温层、保温层和防腐层；冷却后得到所述防腐保温管道。

9.根据权利要求8所述的防腐保温管道的加工工艺，其特征在于，所述喷涂的喷枪与基体表面应呈直角，无法垂直的部位斜度不宜小于60-80°，喷口与基体表面的距离为200-300mm，所述耐高温层和保温层的涂层干燥时间不少于6-8小时，所述防腐层的涂层干燥时间不少于12小时。