[发明专利]单层针织一体鞋面的制作工艺

说明书

本发明涉及一种单层针织一体鞋面的制作工艺，单层针织一体鞋面的制作工艺，采用至少具有前针床和后针床的横编机进行筒状鞋面的编织，筒状鞋面由第一片体和第二片体围成，第一片体由前针床编织而成，第二片体由后针床编织而成，该筒状鞋面为单层结构，筒状鞋面具有供人体足部伸入的鞋面口、与足部的脚趾对应的鞋面头部以及形成在鞋面口与鞋面头部之间的鞋面主体，编织过程中，编织鞋面口、鞋面主体以及鞋面头部依次一体编织成型。采用本发明的技术方案，整个筒状鞋面为单层结构，具有透气性好的优点，筒状鞋面编织过程中，编织鞋面口、鞋面主体以及鞋面头部依次由横编机一体编织成型，能够提高加工效率。

技术领域

本发明涉及单层针织一体鞋面的制作工艺，属鞋面编织技术领域。

背景技术

全针织鞋面其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎。如申请公布号CN105747351 A，名称为“一种一体成型3D飞织鞋面及其制备方法”的中国发明专利申请中，公开了一种一体成型3D飞织鞋面，采用低熔丝和色纱为原料，在双向提花双面移圈电脑横编机上织造边缘交织在一起的上下两层双面提花鞋面，网眼提花组织为基本组织，结合鞋面功能分区采用不同的组织结构，再经热压定型制得一体成型3D飞织鞋面，所述的双面提花鞋面包含通过纱线线圈交织在一起的色纱层和低熔丝层，所述的一体成型3D飞织鞋面由两层双面提花鞋面按照色纱层、低熔丝层、低熔丝层和色纱层的组织结构通过上下两层低熔丝层热压熔融粘合复合而成。再如，申请公布号CN106560103A,名称为“立体飞织鞋面的制作方法及其应用的鞋”的中国发明专利中公开了一种立体飞织鞋，包括鞋底和鞋面，鞋面包括内层与外层，所述内层与外层可有不同颜色的面料织制，所述鞋面和鞋底粘结连接。

上述的飞织鞋的鞋面均采用双层结构，其整体透气性相对较差，影响穿着的舒适性，同时整体鞋子的加工工艺也相对复杂，加工效率较低。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工效率更高、加工的鞋面的透气性更好的单层针织一体鞋面的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

单层针织一体鞋面的制作工艺，采用至少具有前针床和后针床的横编机进行筒状鞋面的编织，筒状鞋面由第一片体和第二片体围成，第一片体由前针床编织而成，第二片体由后针床编织而成，该筒状鞋面为单层结构，筒状鞋面具有供人体足部伸入的鞋面口、与足部的脚趾对应的鞋面头部以及形成在鞋面口与鞋面头部之间的鞋面主体，编织过程中，鞋面口、鞋面主体以及鞋面头部依次一体编织成型。

作为本发明的一种优选方式，鞋面口的编织采用如下方式进行：所述前针床上的针自左向右命名为A,B,C,D,E,F,G,A1,B1,C1,D1,E1,F1,G1；后针床上的针自左向右命名为a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，编织的过程中，采用以如下方式进行循环编织：步骤1，横编机的纱嘴编织在前针床的A和后针床的c，前针床的针和后针床的针均以一针隔三针的方式从左向右依次循环编织下去；步骤2，将前针床的A、E、B1以及F1的编织线圈以翻针的方式对应转移至后针床的a、e、b1以及f1；步骤3，纱嘴编织在前针床的E1和后针床的g1,前针床的针和后针床的针均以一针隔三针的方式从右向左依次循环编织；步骤4，将后针床上的g1、c1、f以及b的编织线圈以翻针的方式对应转移至前针床的G1、CI、F以及B上；步骤5，将后针床的a、e、b1以及f1的编织线圈以翻针的方式对应转移至前针床的A、E、B1以及F1，接着依次重复一次步骤1和步骤2的动作；步骤6，将前针床的G1、CI、F以及B的编织线圈以翻针的方式对应转移至后针床的g1、c1、f以及b，接着依次重复一次步骤3和步骤4的动作。