[发明专利]一种烧结NdFeB磁体表面高耐蚀复合涂层及其制备方法在审
申请号: | 201710566103.8 | 申请日: | 2017-07-12 |
公开(公告)号: | CN107299332A | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 徐光青;张鹏杰;吴玉程;曹玉杰;庞亚俊 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | C23C16/02 | 分类号: | C23C16/02;C23C16/30;C23C16/44 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 沈尚林 |
地址: | 230000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烧结 ndfeb 磁体 表面 高耐蚀 复合 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种烧结NdFeB磁体表面高耐蚀复合涂层,其特征在于:所述的高耐蚀复合涂层为SiO2/对环芳烷复合涂层,所述的高耐蚀复合涂层采用对环芳烷、六甲基二硅氧烷制备而成。
2.一种烧结NdFeB磁体表面高耐蚀复合涂层的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)磁体预处理工艺:对烧结NdFeB磁体依次进行酸洗、喷砂处理;
(2)磁体涂覆前处理:对预处理后的磁体进行炉内前处理;
(3)高耐蚀复合涂层的制备:采用化学气相沉积法在步骤(2)处理后的烧结NdFeB磁体表面制备SiO2/对环芳烷复合涂层,同时采用循环氩离子对制备的复合涂层进行轰击。
3.根据权利要求2所述的烧结NdFeB磁体表面高耐蚀复合涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)的具体过程如下:
首先,将烧结NdFeB磁体在5~12wt.%的硝酸溶液中酸洗10~30s;然后,将磁体在去离子水中超声清洗1~3min;最后,对磁体进行喷砂处理,喷砂材料为200~500目的棕刚玉,喷砂处理的角度为30~60°,时间为1~2min。
4.根据权利要求2所述的烧结NdFeB磁体表面高耐蚀复合涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)的具体过程如下:
将步骤(1)处理后的烧结NdFeB磁体放入化学气相沉积涂覆设备中,采用循环氩离子轰击工艺对烧结NdFeB磁体进行轰击,保持真空室真空度为1~5Pa、Ar2流量为100~200sccm,轰击20~40min。
5.根据权利要求2所述的烧结NdFeB磁体表面高耐蚀复合涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)的具体过程如下:
采用化学气相沉积工艺同时对六甲基二硅氧烷和对环芳烷进行处理,分别生成氧化硅颗粒和对环芳烷单体,该氧化硅颗粒被生成的对环芳烷单体所包覆,随后在常温下沉积在烧结NdFeB磁体表面,形成SiO2/对环芳烷复合涂层。
6.根据权利要求5所述的烧结NdFeB磁体表面高耐蚀复合涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中对环芳烷和六甲基二硅氧烷的蒸发温度设为140~220℃,高温热解温度设为620~740℃,涂覆设备的真空度控制在1~4Pa。
7.根据权利要求2所述的烧结NdFeB磁体表面高耐蚀复合涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中在制备SiO2/对环芳烷复合涂层的同时采用循环氩离子对制备的复合涂层进行轰击夯实处理,Ar2流量为40~100sccm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的