[发明专利]一种高品质一体式化锌锅及其浇注方法

权利要求书

1.一种高品质一体式化锌锅，包括锅底、锅壁和锅边，其特征在于，所述锅底为圆角圆底；所述化锌锅直径为1500-2200mm；所述化锌锅内径为1000-1500mm；所述化锌锅深度为850-950mm。

2.根据权利要求1所述的高品质一体式化锌锅，其特征在于，所述化锌锅直径为1800mm；所述化锌锅内径为1200mm；所述化锌锅深度为890mm。

3.根据权利要求1或2所述的高品质一体式化锌锅，其特征在于，所述化锌锅加工物料包括铸造生铁1300-1340kg、回炉料420-460kg、废钢420-460kg、孕育粉9-13kg和65锰铁4-6kg；所述孕育粉为75硅铁、含锶硅铁、含钡硅铁、含锆硅铁、稀土孕育剂中任一种。

4.根据权利要求3所述的高品质一体式化锌锅，其特征在于，所述铸造生铁为1320kg；所述铸造生铁型号为Z14、Z18、Z22中任一种。

5.根据权利要求3所述的高品质一体式化锌锅，其特征在于，所述回炉料为440kg；所述废钢为440kg。

6.根据权利要求3所述的高品质一体式化锌锅，其特征在于，所述孕育粉为11kg；所述65锰铁为5kg。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一体式化锌锅的制作方法，包括如下步骤：

1)首先用230-260块红松，采纳传统古建筑木工契合工艺，块块相契，相互固定，契成锅底模型；

2)上述锅底模型经放样，用四个骨架契成圆弧状锅壁，用一层层红松堆接加固，共用22-26层红松围固而成，块块相契，相互固定，契成一体式锅底锅壁模型；

3)将锅边用夹板，分两层交错连接，锅边上面贴10mm钢板，将锅边与锅壁连在一起，形成一体式化锌锅模具；

4)向一体式化锌锅模具中加入铸造生铁1300-1340kg、回炉料420-460kg、废钢420-460kg、孕育粉9-13kg和65锰铁4-6kg进行熔炼，浇注温度为1300-1380℃，浇注时间为200-260s；

5)浇注完成后，开箱、检验、产品合格后入库。

8.根据权利要求7所述的一体式化锌锅的制作方法，其特征在于，步骤1)中所述红松为245块。

9.根据权利要求7所述的一体式化锌锅的制作方法，其特征在于，步骤2)中所述用一层层红松堆接加固，共用24层红松围固而成。

10.根据权利要求7所述的一体式化锌锅的制作方法，其特征在于，步骤4)中所述向一体式化锌锅模具中加入Z18铸造生铁1320kg、回炉料440kg、废钢440kg、孕育粉11kg和65锰铁5kg，浇注温度为1320-1360℃，浇注时间为220-240s。