[发明专利]一种高效氯乙酸用换热器装置

说明书

技术领域

本发明涉及氯乙酸技术领域，尤其涉及一种高效氯乙酸用换热器装置。

背景技术

氯乙酸用于制农药和作有机合成中间体。用作淀粉胶黏剂的酸化剂。还是染料、医药、农药、合成树脂及其他有机合成材料的中间体。染料工业中用于生产靛蓝染料。氯乙酸也是一种重要的羧甲基化剂,用于制备羧甲基纤维素钠、乙二胺四乙酸等,还用作有色金属浮选剂及色层分析试剂等，氯乙酸包装采用聚丙烯编织袋内衬双层塑料袋包装。在运输过程应防止阳光直射、(雨淋等)受潮、包装破损。应储存在阴凉、通风干燥处，远离火种、热源，应与氧化物、碱类、易燃物等物品分开存放。常温下保质期为一年，夏季气温较高下不宜长期存放。现有的氯乙酸换热装置换热效果不佳，效率低，且使用不方便，移动不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效氯乙酸用换热器装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效氯乙酸用换热器装置，包括底座，所述底座的底端外壁焊接有万向轮，所述底座的顶端外壁焊接有壳体，且壳体的一侧外壁焊接有冷液室，所述冷液室的内壁焊接有隔板，且冷液室的顶端外壁开设有上冷流入口，冷液室的底端外壁开设有下冷流入口，所述壳体的另一侧外壁焊接有封头，且封头的顶端开设有冷流出口，所述壳体靠近封头一侧的顶端外壁开设有热流入口，且壳体靠近冷液室一侧的底端外壁开设有热流出口，所述壳体的两侧均焊接有挡板，所述挡板的侧壁开设有通口，且通口的内壁套接有换热管，所述换热管的外壁套接有散热片，所述壳体的顶端内壁和底端内壁均焊接有导流板。

优选的，所述散热片的数量为六到十个,且六到十个散热片等距离分布在换热管的外壁上。

优选的，所述壳体两侧的挡板的结构一致，且换热管水平套接在两块挡板之间。

优选的，所述导流板分为上导流板和下导流板，且导流板的长度小于壳体的高度。

优选的，所述冷流室横截面的长度和宽度与壳体的高度和宽度一致，且封头位半圆体结构，封头直径与壳体的高度一致。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮分别焊接在底座底端外壁的四角。

本发明的有益效果为：本发明通过在冷液室的顶端和底端各增加冷流入口，使得冷流进入量大，换热效果高，通过在换热管的外壁增加散热片，从而使得换热效果更加，效率更高，通过在底座的底端增加万向轮，使得整个装置移动方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效氯乙酸用换热器装置的结构示意图。

图中：1上冷流入口、2挡板、3换热管、4壳体、5导流板、6热流入口、7冷流出口、8封头、9、散热片、10底座、11万向轮、12热流出口、13隔板、14下冷流入口、15冷液室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高效氯乙酸用换热器装置，包括底座10，底座10的底端外壁焊接有万向轮11，底座10的顶端外壁焊接有壳体4，且壳体4的一侧外壁焊接有冷液室15，冷液室15的内壁焊接有隔板13，且冷液室15的顶端外壁开设有上冷流入口1，冷液室15的底端外壁开设有下冷流入口14，壳体4的另一侧外壁焊接有封头8，且封头8的顶端开设有冷流出口7，壳体4靠近封头8一侧的顶端外壁开设有热流入口6，且壳体4靠近冷液室15一侧的底端外壁开设有热流出口12，壳体4的两侧均焊接有挡板2，挡板2的侧壁开设有通口，且通口的内壁套接有换热管3，换热管3的外壁套接有散热片9，壳体4的顶端内壁和底端内壁均焊接有导流板5。

本发明中，散热片9的数量为六到十个,且六到十个散热片9等距离分布在换热管3的外壁上，导流板5分为上导流板和下导流板，且导流板5的长度小于壳体4的高度，所述冷流室15横截面的长度和宽度与壳体4的高度和宽度一致，且封头8位半圆体结构，封头8直径与壳体4的高度一致，万向轮11的数量为四个，且四个万向轮11分别焊接在底座10底端外壁的四角。

工作原理：将冷夜通过上冷流入口1和下冷流入口14同时灌入到冷液室15，同时将热液通过热流入口6进入到壳体4，然后将热量传到散热片9和换热管3，冷液通过冷液室进入到换热管3，并将换热管3和散热片5上的热量带走，然后冷液进入到封头8上，然后经过冷流出口7流出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。