[发明专利]一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺

权利要求书

1.一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：包括如下制造步骤：

（1）平板玻璃制备：按照质量份数将二氧化硅50-60份，氧化铝15-20份，碳酸钙5-10份，氧化钠5-8份，氧化钾1-2份，氧化铍1-3份，氧化钙1-2份，氧化锌0.5-1份，氧化钛0.3-0.5份，氧化铁0.3-0.5份，五氧化二磷3-5份，投入到玻璃熔窑中，将原料进行熔化得到玻璃液，玻璃液澄清、均化后投入成型平拉机，拉伸成型并退火后，制成平板玻璃；

（2）基板化学强化处理：将平板玻璃加热到300-350℃，然后投入到熔融的硝酸钠中，强化处理30-35min，然后再将玻璃投入到熔融的硝酸钾中，继续强化处理30-35min，在平板玻璃中形成钠离子应力层和钾离子应力层，清洗并烘干后，得到所需玻璃基板；

（3）玻璃基板热处理：将玻璃基板送入到185-210℃的预热炉中，升温50-60min到280-320℃，然后再经1-2h，升温到410-430℃；接着将玻璃转移到钢化炉中，钢化处理4-5h，最后将玻璃送入到退火炉中，退火，冷却到室温，得到热处理钢化的玻璃基板；

（4）真空玻璃制作：将两块热处理后的玻璃基板置于支撑柱和吸气剂中，经过封边、排气、封头制成真空玻璃，真空玻璃的真空层内压强小于10Pa。

2.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（1）所述玻璃熔窑中的熔化温度为1400-1600℃。

3.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（1）所述平板玻璃的厚度为5-8mm。

4.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（2）所述清洗过程采用超声波清洗。

5.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（3）所述钢化炉中的温度为420-450℃。

6.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（3）所述退火过程为两步退火，先在50-60min内将玻璃温度从430-450℃降到180-210℃，然后在2-3h内将温度降至室温。

7.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述封边过程的温度为150-180℃。

8.根据权利要求1所述一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺，其特征在于：步骤（4）所述真空层的厚度为0.7-0.8mm。