[发明专利]一种耐火保温砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种耐火保温砖及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型建筑材料逐渐被人们所重视，保温砖作为建筑材料中的一种，应用广泛，通常下保温砖是采用锯木屑、聚轻球、高岭土、铝矾土熟料等，但上述原料成本较高，在制备耐火保温砖的过程中烧结温度较高，从另一个方面又增加了加工成本。并且工业生产对低容重耐火砖的需求量越来越大，对低容重产品的耐压强度要求也越来越高，耐压强度必须在1.5MPa以上，然而，目前市场上低容重的耐火砖无法达到上述耐压强度，严重影响建筑工程中的可靠性及安全性。因此，研制出一种能够解决上述性能问题的保温砖非常有必要。

钡长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫正长石。具有熔点低、强度高、耐腐蚀、耐高温等特性，其通过特定步骤改性后，所表现的各方面性能提高，将其应用于保温砖领域中，具有积极的意义和作用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐火保温砖及其制备方法，该种保温砖干密度小，容重轻，抗压强度高，且具有耐高温和耐腐蚀的特点，使用寿命长，可靠性高，制备简单方便，适宜推广应用。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种耐火保温砖，包括以下按重量份计的原料：河道淤泥60-80份、粉煤灰30-40份、木质纤维10-20份、改性钡长石粉15-25份、钠沸石粉15-25份、加气铝粉10-20份、钠基膨润土5-15份、聚丙烯酸酯共聚乳液4-8份、减水剂1-5份、发泡剂1-3份和稳泡剂1-3份；

所述改性钡长石粉通过以下步骤制得：先将钡长石粉碎至颗粒状，粒径为3-6mm，得钡长石颗粒，再将钡长石颗粒放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡80-100min后，取出干燥，加入相当于钡长石颗粒重量2-4％的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量1-3％的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量1-3％的氧化铝于300-500r/min下搅拌15-25min后研磨，过120-160目筛即得。

进一步地，所述保温砖包括以下按重量份计的原料：河道淤泥70份、粉煤灰35份、木质纤维15份、改性钡长石粉20份、钠沸石粉20份、加气铝粉15份、钠基膨润土10份、聚丙烯酸酯共聚乳液6份、减水剂3份、发泡剂2份和稳泡剂2份。

优选地，所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种。

优选地，所述发泡剂为硅酸钠、碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或者一种以上。

优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。

上述的一种耐火保温砖的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按照所述重量份配比获取原料；

(2)将河道淤泥、粉煤灰、木质纤维、改性钡长石粉、钠沸石粉、加气铝粉、钠基膨润土和聚丙烯酸酯共聚乳液混合输送至砂浆搅拌机中，再加入其总重量10-20％的水进行混合搅拌处理，搅拌转速为70-80r/min，搅拌时间为1-2h，得浆料A；

(3)向所述浆料A中加入减水剂、发泡剂和稳泡剂，在砂浆搅拌机中搅拌混合30-40min，且搅拌转速为70-80r/min，得浆料B；

(4)将所述浆料B浇筑至模具中，通过压力机进行压制成型；

(5)将成型后的保温砖置于养护室中养护处理16-24h；

(6)将养护后的保温砖放置于烘干机内进行烘干处理，且烘干温度为75-85℃，烘干时间24-32h；

(7)将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，即可，且该高温煅烧的温度为1120-1280℃，高温煅烧时间为12-16h。

进一步地，所述压力机的压制强度为0.6-1.0MPa，压制时间为1.0-1.5s。

进一步地，所述养护室的养护温度为28-32℃，养护湿度为5-15％。

本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的耐火保温砖原料来源广泛，制备简单，原料中采用河道淤泥和粉煤灰作为主料，大大降低了原料成本，生产流程中可采用低温快烧，能耗低，生产效率高；