[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法

权利要求书

1.一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将粉煤灰废料、玄武岩粉、碳酸钙、沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料；

S2、将混合骨料中加入河沙、磺化三聚氰胺甲醛树脂、木质素纤维球磨，加入水泥、聚乙二醇、改性发泡剂搅拌得到混合浆料；

S3、将混合浆料浇注在模具中成型，升温预养，脱模，切割，蒸压养护，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨，送入烧结机中烧结得到混合骨料。

3.根据权利要求1或2所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将50-60份粉煤灰废料、30-40份玄武岩粉、12-16份碳酸钙、10-18份沸石粉混合研磨至粒径小于0.05mm，送入烧结机中烧结30-40min，烧结温度为1100-1200℃，得到混合骨料。

4.根据权利要求1-3任一项所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌得到混合浆料。

5.根据权利要求1-4任一项所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将70-90份混合骨料中加入4-8份河沙、4-8份磺化三聚氰胺甲醛树脂、8-16份木质素纤维球磨至细度为300-400目，加入10-18份水泥、2-4份聚乙二醇、4-10份改性发泡剂搅拌30-50min，搅拌速度为80-100r/min，得到混合浆料。

6.根据权利要求1-5任一项所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：将丙烯酸异辛酯、环氧乙烷、Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入歧化松香、苯酚、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入氢氧化钠、水搅拌得到改性发泡剂。

7.根据权利要求1-6任一项所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温搅拌，静置，冷却，加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合，升温搅拌，依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌得到改性发泡剂。

8.根据权利要求1-7任一项所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，改性发泡剂按如下工艺制备：按重量份将100-120份丙烯酸异辛酯、3-5份环氧乙烷、0.2-0.4份Al/Mg/Ce无机盐复合催化剂送入密封反应釜，氮气保护下，升温至80-90℃搅拌12-24h，静置6-8h，冷却，加入12-16份歧化松香、9-13份苯酚、2-4份椰油酰胺丙基甜菜碱、1.5-2.5份浓硫酸混合，升温至65-75℃搅拌1-2h，依次加入1-2份氢氧化钠、60-80份水搅拌5-9min，搅拌速度为5500-6500r/min，得到改性发泡剂。

9.根据权利要求1-8任一项所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S3中，将混合浆料浇注在模具中成型，升温至60-70℃预养2-4h，脱模，切割，蒸压养护14-20h，蒸压温度为160-170℃，蒸压压强为2-3Mpa，冷却得到环保蒸压加气混凝土砌块。