[发明专利]一种用于薄壁线割电极的加工放电装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具零件加工放电的装置，尤其涉及一种用于薄壁线割电极的加工放电装置及方法。

背景技术

目前薄壁电极的现有加工方法为：先将电极坯料装夹在EROWA治具上，通过加工中心精加工电极外形后转到线切割机床加工电极型腔，此方式加工中由于电极壁厚较薄，在线切割过程中电极由于内应力产生变形，一般会有0.03mm－0.07mm的尺寸变形，只能加工完成后钳工通过专用治具手工方式进行人为调整，修整后的精度在0.02mm至0.03mm之间，对于精度在0.005mm－0.01mm的精密模具，电极的精度和外观难以保证。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于薄壁线割电极的加工放电装置及方法，通过增加放电装置，用于薄壁线割电极的加工和放电工序，解决了薄筋电极加工过程中的变形问题，及电火花放电过程中薄筋电极容易热变形问题。

本发明为达到上述目的，采用如下技术方案：一种用于薄壁线割电极的加工放电装置，包括EROWA底座、薄壁电极，其特征在于：还包括淬火钢板、钢撑子、销钉、电极定位块；

所述淬火钢板的一端面固定在EROWA底座上，在淬火钢板另一端凹面上的四条电极线割避让孔内分别装有一块钢撑子，四块钢撑子的上端分别伸出四条电极线割避让孔外，所述销钉的一端，依次插入淬火钢板一侧面上的销钉孔Ⅰ、四个钢撑子底端的销钉孔Ⅱ、置于淬火钢板另一侧面上的销钉孔Ⅰ中，所述电极定位块的四条电极孔中分别设有一个薄壁电极，电极定位块固定在淬火钢板的凹面上，四个钢撑子上端，分别对应插入四条电极孔内四个薄壁电极的内部型腔中；

EROWA底座的型号为： ER-009219。

一种用于薄壁线割电极的加工放电装置使用方法，其特征在于：步骤如下，

第一步，将淬火钢板的一端面通过锁紧螺栓固定在EROWA底座上，将EROWA底座通过锁紧螺栓固定在线切割机床上，在电极定位块上的四条电极孔中分别安装一个薄壁电极坯料， 将电极定位块的六个盲螺钉孔和淬火钢板上六个螺栓孔Ⅱ对正，由螺钉分别穿过六个螺栓孔Ⅱ与六个盲螺钉孔螺接，电极定位块被固定在淬火钢板的凹面上；

第二步，开动切割机床，即可加工出每个薄壁电极的内部型腔，四个薄壁电极内部型腔加工完成后，将EROWA底座从线切割机床上取下；

第三步，内部型腔加工完成后，为防止薄壁电极内应力变形，将四个钢撑子上端，分别从淬火钢板底面的四条电极线割避让孔插入至薄壁电极的内部型腔内，钢撑子与薄壁电极的内部型腔紧配合，将销钉的一端依次插入淬火钢板一侧面上的销钉孔Ⅰ、四个钢撑子的销钉孔Ⅱ、置于淬火钢板另一侧面上的销钉孔Ⅰ中，以防止四个钢撑子脱落；

第四步，再将EROWA底座用锁紧螺栓固定在加工中心机床上，加工中心机床加工每个薄壁电极坯料的外形，四个薄壁电极的外形加工完成后，将EROWA底座从加工中心机床上取下；

第五步，再将EROWA底座用锁紧螺栓固定在电火花机床上，电火花机床对四个薄壁电极进行放电加工，因为有钢撑子撑住薄壁电极的内部型腔，解决了薄壁电极放电过程中容易热变形问题；

通过第一步至第五步骤，完成了对薄壁电极坯料的加工，构成薄壁电极。

本发明的有益效果是：改变了传统的加工中心→线切割的加工方式，通过增加放电装置，先线切割电极内部型腔，再在加工中心加工电极外形，解决了薄筋电极加工过程中的变形问题，由于薄筋电极内部型腔有钢撑子撑住，同时解决了传统方式中，电火花放电过程中薄筋电极容易热变形、导致模具尺寸不良的问题。加工后的电极精度在0.005mm－0.01mm之间，符合电极精度要求，比传统加工方式中，电极人为修整后的精度在0.02mm至0.03mm的精度大为提高。该装置设计巧妙、工作稳定、结构紧凑、加工方便，装置各部分零件形成标准化，易于更换，加工高效率高，同时降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分解示意图；

图3为本发明电极定位块的结构示意图；

图4为图3的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种用于薄壁线割电极的加工放电装置，包括EROWA底座1，还包括淬火钢板2、钢撑子3、销钉4、电极定位块5。