[发明专利]一种镀铝灯罩材料及其制作工艺

权利要求书

1.一种镀铝灯罩材料，其特征在于，所述镀铝灯罩材料包括里层的材料层A和外层的材料层B；所述材料层B的外表面上设有镀铝层；

所述材料层A采用以下重量份数的原料制成：PET树脂38-50份、ABS树脂22-35份、列克纳胶11-17份、钛酸四丁酯2-6份、二氢茉莉酮酸甲酯2-8份、碳化硅5-8份、氮化钛2-4份、壳寡糖4-7份、染料A 0.1-1份；

所述材料层B采用以下重量份数的原料制成：PVC树脂22-40份、羟丙基甲基纤维素15-20份、环氧甲基丙烯酸醋树脂18-24份、木粉6-12份、萘乙酸钠4-8份、磷酸三(丁氧基乙基)酯2-8份、染料B0.1-1份。

2.根据权利要求1所述的镀铝灯罩材料，其特征在于，所述材料层A采用以下重量份数的原料制成：PET树脂42份、ABS树脂31份、列克纳胶12份、钛酸四丁酯5份、二氢茉莉酮酸甲酯5份、碳化硅7份、氮化钛3份、壳寡糖5份、染料A 0.3份。

3.根据权利要求1所述的镀铝灯罩材料，其特征在于，所述材料层B采用以下重量份数的原料制成：PVC树脂32份、羟丙基甲基纤维素16份、环氧甲基丙烯酸醋树脂20份、木粉9份、萘乙酸钠6份、磷酸三(丁氧基乙基)酯5份、染料B0.2份。

4.一种如权利要求1-3任一所述的镀铝灯罩材料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备材料层A，步骤如下：

A.将PET树脂、ABS树脂、钛酸四丁酯、二氢茉莉酮酸甲酯、碳化硅、氮化钛放置于高混机中混合5-15min，然后加入壳寡糖，继续用高混机中混合5-8min，然后加入列克纳胶和染料A，继续用高混机中混合15-25min；

B.将混合后的物料送入双螺杆挤出机加料斗中，经双螺杆高速剪切、挤出、拉条、冷却、造粒；

C.然后利用上步所得物经模具成型、定型后，再截切，即得材料层A；

(2)制备材料层B，步骤如下：

a.将PVC树脂、羟丙基甲基纤维素、环氧甲基丙烯酸醋树脂、木粉和磷酸三(丁氧基乙基)酯用高混机中混合25-30min，然后加入萘乙酸钠和染料B，继续用高混机中混合15-25min；

b.将混合后的物料送入双螺杆挤出机加料斗中，经双螺杆高速剪切、挤出、拉条、冷却、造粒；

c.然后利用上步所得物经模具成型、定型后，再截切，即得材料层B；

(3)将材料层A和材料层B通过滚轮加热复合在一起；

(4)在材料层B的外表面上镀铝，即得镀铝灯罩材料。

5.根据权利要求4所述的镀铝灯罩材料的制作工艺，其特征在于，步骤(1)中A.将PET树脂、ABS树脂、钛酸四丁酯、二氢茉莉酮酸甲酯、碳化硅、氮化钛放置于高混机中混合11min，然后加入壳寡糖，继续用高混机中混合7min，然后加入列克纳胶和染料A，继续用高混机中混合22min。

6.根据权利要求4所述的镀铝灯罩材料的制作工艺，其特征在于，步骤(1)设定双螺杆挤出机的一区温度为160-180℃，二区温度为180-195℃，三区温度为190-200℃，四区温度为195-215℃，五区温度为215-220℃，六区温度为225-230℃，喂料速度为50-80转/分钟，螺杆转速为150-250转/分钟。

7.根据权利要求4所述的镀铝灯罩材料的制作工艺，其特征在于，步骤(2)中a.将PVC树脂、羟丙基甲基纤维素、环氧甲基丙烯酸醋树脂、木粉和磷酸三(丁氧基乙基)酯用高混机中混合27min，然后加入萘乙酸钠和染料B，继续用高混机中混合20min。

8.根据权利要求4所述的镀铝灯罩材料的制作工艺，其特征在于，步骤(2)设定双螺杆挤出机的一区温度为210-220℃，二区温度为210-220℃，三区温度为225-235℃，四区温度为240-255℃，五区温度为250-260℃，六区温度为255-265℃，喂料速度为15-50转/分钟，螺杆转速为120-170转/分钟。