[发明专利]一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法

说明书

本发明属于固废无害化资源综合利用处理技术领域，具体涉及一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法，所述方法无需脱水预处理，能够直接处理含水率高达40％‑90％的含油污泥，且能够回收含油污泥中的原油，提高了油泥处理的经济效益；此外，所述方法能够循环利用热能，大大降低了处理成本，且不产生二次污染，能够实现含油污泥的高效、综合利用、清洁化处理。

技术领域

本发明属于固废无害化资源综合利用处理技术领域，具体涉及一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法。

背景技术

含油污泥，简称油泥，是石油开采、运输、炼制和含油污水处理过程中产生的固体废物，其中，炼油厂污水处理场产生的油泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些油泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，含水率高，又极难脱水，导致“三泥”处理难度很大。

目前，我国的石化企业每年都有大量的含油污泥产生，由于缺乏适当的处理技术，对“三泥”的处理一般为浓缩-沉降后转移到农村，不仅造成了二次污染，而且使得含油污泥中的石油资源无法得到有效利用，造成了一定的经济损失。目前处理含油污泥的方法主要有溶剂萃取法、焚烧法、生物处理法和焦化法等，其中，溶剂萃取法处理时间长、处理成本高，技术不够成熟，且仅适用于含油量较高的含油污泥，性价比较低；生物处理法一般周期较长，且不能回收原油，造成石油资源的浪费；焦化法涉及焦化装置的改造比较复杂，成本高，且处理量少；目前的焚烧法无法直接处理高含水率的含油污泥，都需要脱水等预处理步骤，增加了处理工序和成本，且由于“三泥”含油量低，焚烧时必须另外添加燃料油才能完成焚烧过程，大大增加了炼油厂的能耗，如国内炼油厂每焚烧经脱水后含水率仍为75-85％的“三泥”20-24吨，须添加1吨柴油做能源，过高的能耗使得炼油厂无法长期维持运行，目前国内许多厂家的焚烧炉均处于闲置状态，此外，焚烧还存在热量回收率低，空气二次污染严重等缺陷。

因此，研究一种高效、绿色、综合利用处理高含水率含油污泥的方法，具有重要的环保意义和经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法，所述方法无需脱水预处理，能够直接处理含水率高达40％-90％的含油污泥，且能够回收含油污泥中的原油，提高了油泥处理的经济效益；此外，所述方法能够循环利用热能，大大降低了处理成本，且不产生二次污染，能够实现含油污泥的高效、综合利用、清洁化处理。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法，包括以下步骤：

步骤1：将含水率为40％-90％的含油污泥与农作物粉碎物料、生石灰、生物质炭、调质剂按质量比60-80：5-10：3-5：0-10:2-10的比例混合制得混合物，所述的农作物粉碎物料选自粒径为2-8mm的糠壳、秸秆和玉米芯等，所述的生物质炭粒径为1-8mm，发热量为4500-6500大卡，所述的调质剂为表面活性剂；

步骤2：将步骤1所得的混合物送入负压循环蓄热回收系统的焚烧装置中，所述混合物的厚度为350-700mm，混合的行进速度0-0.2m/s，所述负压循环蓄热回收系统包括混合装置(1)、焚烧装置(2)，抽风装置(3)、烟气循环装置(4)、油水收集装置(5)、传送装置(6)和烟气净化装置(7)，其特征在于：

所述混合装置(1)包括多个料仓(11)、计量称(12)、混合搅拌装置(13)，所述料仓(11)的出料口对准计量称(12)的称量盘，所述计量称(12)的称量盘与混合搅拌装置(13)的进料口对应，料仓(11)内的农作物粉碎物料、生石灰、生物质炭和调质剂经计量称(12)称量后，送入混合搅拌装置(13)内与高含水率含油污泥混合搅拌得到步骤1所述的混合物，混合搅拌装置(13)的出料口连接传送装置(6)，经传送装置(6)送入焚烧装置(2)中；