[发明专利]一种输油管表面激光合金化方法

权利要求书

1.一种输油管表面激光合金化方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.对输油管表面进行预处理；

B.将预置合金粉末、粘结剂与稀料混合后得到均匀的浆料，将浆料均匀喷涂于经过预处理的输油管表面，然后烘干形成厚度为0.1～0.2mm的涂层；

C.用光纤激光器对涂层进行50%搭接扫描形成合金化表层，扫描功率为5～6kW ，光斑面积为30～40mm²,扫描速度为20～40mm/s，扫描过程中用氩气保护熔池，氩气流量为12～16L/min；

D、对完成步骤C的输油管进行检测；

所述步骤A中，预处理过程为：

（1）将氯化铁加入水中，搅拌至完全溶解后加入浓盐酸、甲醇，加热至回流后加入1,2-丙二醇，反应2小时后减压蒸除甲醇，90℃烘干后得到中间产物备用，其中，氯化铁、水、浓盐酸、甲醇、1,2-丙二醇的质量比为5:10:2:10:1；

（2）将氧氯化锆、1,2-丙二醇、甘氨酸混合，加热至75℃后反应40分钟，加入步骤（1）得到的中间产物，保温反应2小时，减压蒸除1,2-丙二醇后得到铁锆偶联剂，其中，氧氯化锆、1,2-丙二醇、甘氨酸、中间产物的质量比为1:14:2:2；

（3）将步骤（2）得到的铁锆偶联剂加入水中，搅拌20小时后得到质量浓度为3%的偶联剂溶液，对输油管表面进行喷砂处理，用丙酮或乙醇超声清洗10分钟，气枪吹干后将输油管加入偶联剂溶液中，室温浸泡20小时后取出，用去离子水清洗3次后90℃烘干。

2.根据权利要求1所述的一种输油管表面激光合金化方法，其特征在于：所述步骤B中，预置合金粉末的重量百分比组成为：硼4～7%，钴3～5%，碳化钨10～15%，铬15～19%，二氧化锆1%，氮化钪0.5%，其余为镍。

3.根据权利要求2所述的一种输油管表面激光合金化方法，其特征在于：所述步骤B中，预置合金粉末、粘结剂、稀料的质量比为35:1:1。

4.根据权利要求3所述的一种输油管表面激光合金化方法，其特征在于：所述步骤B中，粘结剂为环氧树脂，稀料为环氧稀料。

5.根据权利要求4所述的一种输油管表面激光合金化方法，其特征在于：所述步骤B中，烘干的温度为150℃。

6.根据权利要求5所述的一种输油管表面激光合金化方法，其特征在于：所述步骤C中，光纤激光器的功率为8kW 。

7.根据权利要求6所述的一种输油管表面激光合金化方法，其特征在于：所述步骤D中，检测包括硬度检测、耐腐蚀检测、厚度检测及金相检测。