[发明专利]一种高抗压强度保温砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种高抗压强度保温砂浆及其制备方法。

背景技术

随着社会的飞速发展和人们生活水平的不断提高，能源消耗日益严峻，如何高效的节能和降低能耗成为了当前解决能源问题的关键。在我国，建筑能耗已经占到全社会总能耗的46.7％，直接影响我国社会经济的可持续发展，而提高建筑的保温隔热性能是降低建筑能耗的关键，因此研究开发建筑墙体保温材料具有重要的意义。

建筑保温砂浆通过提高建筑的保温隔热性能而降低建筑能耗，是实现建筑节能的最基本途径。保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，主要用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料，具有隔音阻燃、质轻施工方便及耐候性好等特点，有着广泛的市场需求。然而在实际工程应用中，现有的保温砂浆还存在抗压强度低，易掉粉开裂等质量不良现象，进而严重影响建筑可靠性、耐久性及安全性，因此，有必要改善上述问题，推动节能环保型建筑材料的发展。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高抗压强度保温砂浆及其制备方法，该种保温砂浆制备简单方便，成本低，具有粘接强度大、抗压强度高以及防掉粉开裂性能强等特性，经久耐用，适宜推广应用。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种高抗压强度保温砂浆，包括以下按重量份计的原料：火山灰水泥50-70份、改性石英粉30-40份、改性石膏20-30份、铝矾土15-25份、海泡石粉5-15份、氧化铝纤维10-20份、氯化钙4-8份、方沸石粉5-15份、有机硅乳液2-6份、分散剂1-5份、抗裂剂1-3份、发泡剂1-5份和稳泡剂1-3份；

所述改性石英粉通过以下步骤制得：先称取石英粉在干燥箱中85-150℃预热干燥1-2h，再加入到占石英粉质量百分比8-12％的浓度为25％氨水溶液中，在温度为65-75℃下搅拌40-50min，过滤出石英粉，干燥；之后向干燥后的石英粉中加入其质量3-5％的偶联剂，在温度为55-65℃下搅拌35-45min，过滤出石英粉；最后将过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.06-0.08Mpa，温度为90-100℃的条件下干燥加热1-2h后即得。

进一步地，所述保温砂浆包括以下按重量份计的原料：火山灰水泥60份、改性石英粉35份、改性石膏25份、铝矾土20份、海泡石粉10份、氧化铝纤维15份、氯化钙6份、方沸石粉10份、有机硅乳液4份、分散剂3份、抗裂剂2份、发泡剂3份和稳泡剂2份。

进一步地，所述改性石膏通过以下步骤制得：先将脱硫石膏在80～90℃温度下预烘干，之后输送至煅烧炉中，在温度为120～130℃温度下煅烧处理，然后再输送至冲击式磨粉机中研磨，冷却后陈化即得。

优选地，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠中的一种。

优选地，所述抗裂剂为木质纤维素。

优选地，所述发泡剂为硅酸钠、碳酸钙、碳酸氢钠或碳化硅中的一种或者一种以上。

优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。

上述的一种高抗压强度保温砂浆的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按所述重量份配比预备所需原料；

(2)先将火山灰水泥、改性石英粉、改性石膏、铝矾土、海泡石粉、氧化铝纤维、氯化钙和方沸石粉输送至砂浆搅拌机中，加入其总重量24-28％的水进行搅拌混合，搅拌转速为75-85r/min，搅拌时间为2-3h，搅拌结束得浆料A；

(3)再将发泡剂等剩余原料加入到浆料A中，在砂浆搅拌机中搅拌20-30min，搅拌转速为70-80r/min，得浆料B；

(4)最后将浆料B输送至三辊研磨机中研磨1-2h后即可。

本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的保温砂浆中添加改性石英粉和改性石膏作为主料的一部分，显著地提高了成品砂浆的力学性能，其自身的粘接强度大，实施后不易出现掉粉，裂纹等质量不良的现象，作为力学性能的另一个表现，其抗压强度高，抗冲击韧性优异；大大地提高了保温砂浆的可靠性、耐久性及安全性，经研发技术人员检测，该种保温砂浆平均抗压强度≥4.2MPa，粘接强度≥0.8MPa，远远超出国家对保温砂浆性能标准，对推动节能环保型建筑材料的发展有着积极重大的意义，适宜推广应用；

(2)本发明的保温砂浆原料取材方便，成本低廉，其制备方法简单方便，易于实施，有效地降低了生产成本。

具体实施方式