[发明专利]一种锁管铣连接槽工装

说明书

本发明公开了一种锁管铣连接槽工装，包括用于且锁管连接槽的切槽机构、用于夹紧定位锁管的夹管机构、以及设置有夹管机构且相对切槽机构来回运动的执行平台，所述夹管机构，包括用于定位放置锁管的定位部以及用于将锁管固定夹紧在定位部上的夹紧部；执行平台，包括平台板，所述平台板滑移连接于所述工装的机台板上，所述平台板受第三驱动部控制朝远离或靠近切槽机构运动；切槽机构，包括用于切锁管连接槽的锯轮，当所述平台板靠近切槽机构时，所述锯轮切割所述连接槽，通过上述机构，大幅度的增加了锁管连接槽的加工效率。

技术领域

本发明涉及半自动化工装领域，更具体的说，它涉及一种锁管铣连接槽工装。

背景技术

现有的叶片防盗锁结构中，包括外锁管和设在外锁管内的内锁管及锁芯，锁芯上设有若干与钥匙上的牙花和锁芯上的锁栓配合的锁芯叶片。外锁管的加工，通常包括外锁管整体形状的挤出成型，然后切断、开槽等工序，对于长的外锁管，不仅要在外锁管处开设拨块槽还要切割用于配合卡簧的连接槽，对于连接槽的加工，通常是将外锁管固定在锯床上，然后由锯床的锯刀对外锁管进行开槽作业，这种方式开槽，对于简单的连接槽而言，加工效率过于低下。

有鉴于此，人们将单独针对外锁管的连接槽加工方式进行简单化，由专门的执行平台配合单个锯轮机，在执行平台上面设置有用于固定外锁管的夹具，在执行平台靠近锯轮机的过程中实现对锁管的开槽作业，接着回退执行平台，将锁管从夹具中取下。但是在这过程中，不仅执行平台由人工来回推动的方式效率低下，而且锁管在夹具上的取放效率也非常低下，严重影响加工锁管的效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种锁管加工效率高的锁管铣连接槽工装。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种锁管铣连接槽工装，包括用于且锁管连接槽的切槽机构、用于夹紧定位锁管的夹管机构、以及设置有夹管机构且相对切槽机构来回运动的执行平台，所述夹管机构，包括用于定位放置锁管的定位部以及用于将锁管固定夹紧在定位部上的夹紧部，所述定位部包括定位座，定位座上设有与锁管的管孔配合的定位轴以及沿定位轴的轴向设置且与锁管的脊梁配合的定位槽，所述定位槽的一端为放入锁管的放入端，另一端为与锁管端部定位的定位端面，所述夹紧部包括一压板以及驱动所述压板超远离或朝向所述放入端运动的第一驱动部；

执行平台，包括平台板，所述平台板滑移连接于所述工装的机台板上，所述平台板受第三驱动部控制朝远离或靠近切槽机构运动；

切槽机构，包括用于切锁管连接槽的锯轮，当所述平台板靠近切槽机构时，所述锯轮切割所述连接槽。

进一步优化为：所述第一驱动部包括第一气缸，所述第一气缸沿与定位轴的轴向平行方向固定，该第一气缸的活塞杆固定所述压板。

进一步优化为：所述定位座上还设置有一与定位轴的轴向方向平行的导向杆，所述压板上设置有与导向杆配合的导向孔。

进一步优化为：所述定位座相对定位轴的另一侧固定安装有轴向方向与定位轴平行的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向背离定位座，在定位轴的外围贴合定位轴的外周面对称设置有至少两个环片，所述环片的一端受第二气缸驱动，另一端穿过定位座贴合于定位轴的外周面。

进一步优化为：所述平台板与机台板之间通过导向滑移机构滑移连接，所述导向滑移机构包括设置在机台板上的导轨和设置在平台板下方与导轨配合的导向块，所述第三驱动机构包括设置在平台板一侧的齿条以及转动设置于机台板上与所述齿条配合的齿盘，所述齿盘上设置有一驱使其转动的操作杆。

进一步优化为：所述机台板上设置有限制平台板前后移动极限位置的前限位块和后限位块，所述导轨设置在前、后限位块之间且水平间隔设置有两根，所述导向块以矩形阵列的方式于平台板下方设置四个，包括靠近钱限位块的两个前导向块和靠近后限位块的两个后导向块，当前导向块接触前限位块时，所述平台板处于前移动极限位置，当后导向块接触后限位块时，所述平台板处于后移动极限位置。