[发明专利]一种用于棉涤交织面料的印花糊料

说明书

本发明提供了一种用于棉涤交织面料的印花糊料，所述面料经向为棉纱，纬向为涤纶长丝，所述糊料包括防染盐S、尿素、碱剂、原糊和水，所述原糊由多元醇、海藻酸钠、亲水性高分子化合物和水组成。该糊料可用于单独的活性染料印花，避免分散染料和活性染料的同浆印花造成的色差现象，印制的花型轮廓比较精细，颜色色泽鲜艳，且容易脱糊，不影响手感。

技术领域

本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种用于棉涤交织面料的印花糊料。

背景技术

棉涤交织面料同时兼顾全棉面料的亲肤性能和涤纶面料的耐磨保暖性能。对面料进行磨毛处理，面料不易掉毛，是一款性价比较高的秋冬面料。该面料经纱为棉，纬纱为合成纤维，棉纤维是天然纤维素纤维，具有很好的吸水性能和一定的锁水性能，而合成纤维则体现出较弱的亲水性能。在传统的印花中，以传统纯海藻糊料进行印花时，采用棉和分散染料同浆印花时，印制的花型深度、清晰度和精细度不够，面料颜色萎暗；同时也需要分部进行固色处理。棉涤面料的吸收水分的能力比全棉的要低很多，在同等颜色深度下，所需的染料色浆也就多很多，而且由于吸收水分能力降低，面料上的糊料容易发生渗化造成花型边缘毛刺，面料的发色能力也就变低，蒸化时间会很长。并且海藻酸钠在受到磁棒或刮刀作用时，其所受到的剪切力使海藻酸钠粘度下降较少，发生形变而穿透筛网的糊料也较小，在只对经纱上色的情况下，会造成面料整体颜色深度偏低。

CN103590265A公开了一种涤棉织物的分散活性印花方法，其中介绍将溶解的分散染料、活性染料与糊料调制得到印花色浆；利用所述的印花色浆对涤棉织物进行印花，并进行烘干；将烘干后的涤棉织物进行高温焙烘后浸轧固色代用碱液，进行室温堆置；将堆置后的涤棉织物水洗干燥，得到分散活性涤棉印花织物。然而该方法工序较长，且对同浆印花的活性染料要求较高，在对分散染料进行焙烘的过程中，活性染料有可能会发生水解反应，尽管浆料中没有加入固色碱剂；当面料焙烘后浸轧固色碱剂时，未上染的部分分散染料和活性染料会溶解到固色槽中形成头尾色差，且工序较长。

CN101684618A公开了一种复合印花糊料机器制备方法，通过选用成本较低的改性羧甲基纤维素复配而成，该糊料具有生产成本低，色牢度高，生产效率和产品质量高，使用范围广，稳定性好的特点。然而，在对棉涤交织面料进行印花时，花型的背透较严重，色泽萎暗，花型轮廓不清。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于棉涤交织面料的印花糊料，该糊料可用于单独的活性染料印花，避免分散染料和活性染料的同浆印花造成的色差现象，印制的花型轮廓比较精细，颜色色泽鲜艳，且容易脱糊，不影响手感。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于棉涤交织面料的印花糊料，包括防染盐S、尿素、碱剂和原糊，防染盐S、尿素、碱剂、原糊和水的重量比为1-2：10-15：5-8：30-50：25-54；

所述原糊由多元醇、海藻酸钠、亲水性高分子化合物和水组成，含固量为4-5wt.％。

进一步地，所述棉涤交织面料的经向为棉纱，纬向为涤纶长丝。

进一步地，所述碱剂为碳酸氢钠。

进一步地，所述原糊中多元醇用量为原糊干重的10-20％，海藻酸钠用量为原糊干重的30-40％，亲水性高分子化合物用量为原糊干重的40-60％。

进一步地，所述亲水性高分子化合物为环氧乙烷、马来酸、丙烯酸的缩合物，其平均分子量为4000-5000，摩尔比为3:1:1。

具体地，先将马来酸与丙烯酸按摩尔配比1:2投入到反应釜中，进行缩合2h，得到反应产物a；然后再将环氧乙烷投入到反应釜中，环氧乙烷与反应产物a的摩尔比为5:1，环氧乙烷与反应产物a进行醚化反应5h后得到最终产物缩合物。

进一步地，所述多元醇为三甘醇、丙三醇、聚乙二醇100按重量比为3：6：1组成的混合物。