[发明专利]带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃

说明书

本发明公开了一种带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃，退镀工艺包括以下步骤：先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。本发明缓解了传统在玻璃盖板加工时，往往会产生具有缺陷的次品，这就需要对次品重新处理后进行重工，以降低成本。本发明提供的玻璃退镀工艺是一种带孔玻璃次品的退镀工艺，通过酸碱退镀液分步对次品玻璃进行退镀，不仅可以有效退掉玻璃表面的油墨层、镀膜层，也可以有效退掉玻璃通孔孔壁的油墨层，且退镀后玻璃损伤小，玻璃表面不易划伤，良率高。采用该退镀工艺将玻璃次品进行退镀后，可重新作为原料玻璃基体进行重加工，节省了原料和成本。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种带孔盖板玻璃退镀工艺及大尺寸屏幕保护盖板玻璃。

背景技术

目前在电视、电脑屏幕保护盖板上，由于用户使用的需要，会在玻璃屏幕保护盖板上加工一些功能性的通孔，如遥感用的红外感应孔等。屏幕保护盖板通孔通常对尺寸精度及质量要求较高，一般采用激光切割加工，激光加工后的通孔会经过清洗，再在孔壁涂覆一层黑色油墨，以便隐藏屏幕保护盖板孔内设备结构，从外部上看，体现了屏幕保护盖板的整体性，不仅隐藏内部结构的作用，也装饰了外观。

在玻璃盖板加工制程中，往往会产生一些涂覆油墨不均匀、油墨层异色的半成品以及出货前检验所发现的一些其他缺陷的次品。由于电视、电脑玻璃屏幕保护盖板尺寸较大，原材料用量大，且制程前段加工工艺复杂、成本高，如果重新加工会造成人力物力的大量浪费。目前玻璃的退镀工艺主要是退去玻璃的镀膜层，对油墨层是不需要退除的，鲜有针对次品重工的退镀工艺，特别是针对带孔盖板玻璃次品重工的退镀工艺，因此，需要开发一种针对带孔盖板玻璃次品重工的退镀工艺，不仅要满足退掉玻璃表面的油墨层、镀膜层，也要退掉玻璃通孔孔壁的油墨层。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种带孔盖板玻璃退镀工艺，该玻璃退镀工艺是一种次品重工的退镀工艺，不仅能够很好地退掉玻璃表面的油墨层和镀膜层，也能很好地退掉玻璃通孔孔壁的油墨层，退镀效果好，且整个退镀工艺对玻璃的损伤小，通过该退镀工艺获得的玻璃表面无凹凸、油墨无残留、孔内洁净无孔崩、良率高，此外整个工艺对操作人员和环境的危害小。

本发明的目的之二在于提供一种采用上述带孔盖板玻璃退镀工艺得到的大尺寸屏幕保护盖板玻璃，退镀后的玻璃表面的油墨层、镀膜层以及玻璃通孔孔壁的油墨层都能够退除干净，玻璃表面平整、油墨无残留、孔内洁净、无水渍、无脏污，退镀后的玻璃可重新作为基体进行加工，节约了物料和成本。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种带孔盖板玻璃退镀工艺，包括以下步骤：先用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀，再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括退镀前的准备步骤；将次品玻璃插架于退镀架上，在次品玻璃的通孔中穿入高温线，并将高温线固定于退镀架上，再将放有玻璃的退镀架放入退镀槽内进行退镀。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，退镀时向退镀槽内鼓气，鼓气气流量为1～1.5L/min。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，酸性退镀液的退镀温度为85～95℃，退镀时间为4～25min；和/或，

碱性退镀液的退镀温度为60～70℃，退镀时间为1～5min。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述带孔盖板玻璃退镀工艺还包括用pH值为1～2的酸性退镀液对次品玻璃进行退镀后用高压水清洗再用pH值为12～13的碱性退镀液对次品玻璃进行退镀的步骤；