[发明专利]一种缠绕管式换热器

说明书

本发明涉及一种结构稳定的缠绕管式换热器。包括壳体，每组螺旋管束的螺旋管环状螺旋并列密排，螺旋管的螺旋线与竖直方向倾斜夹角为20~45度，相邻组的螺旋管束内外包覆设置，相邻内外层的螺旋管螺旋方向相反，且相互垂直螺旋设置。为了提高结构稳定性，优化方案中还设有固定架、加强环。本发明通过各组螺旋管束的螺旋管缠绕方式增强了设备结构的稳定性，在一定的占地空间范围内提高了设备的换热能力。

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，具体涉及一种结构稳定的缠绕管式换热器。

背景技术

缠绕管式换热器不仅是大型石油化工工艺过程重要的单元设备,而且还是一种节能设备。传统的管壳式换热器换热管长度有限，单位体积内布置的换热面积较小。缠绕管式热交换器，由于其结构特点可实现多介质同时换热，具有结构紧凑，换热面积大、传热效率高、能源消耗低、占地面积小等特点，炼油、煤化工、甲醇生产和精细化工等领域得到越来越广范的使用，因此市场对缠绕管式热交换器的需求量也越来越大。

但为了提高缠绕管式换热器的换热能力，需要加大设备规模，由于螺旋管的自身重力作用，造成设备结构不稳定。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供换热面积大、占地空间小，且结构稳定的一种缠绕管式换热器。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种缠绕管式换热器，包括壳体1，壳体1上端接有上封箱2，壳体1下端接有下封箱3，上封箱2与下封箱3之间的壳体1内部设有若干数量的螺旋管束4，螺旋管束4的入口端与上封箱2贯通固定连接，螺旋管束4的出口端与下封箱3贯通固定连接，其特征在于，从上封箱2中引出若干数量的螺旋管束4，其每组螺旋管束4的螺旋管环状螺旋并列密排，螺旋管的螺旋线与竖直方向倾斜夹角为30~45度，相邻组的螺旋管束4内外包覆设置，相邻内外层的螺旋管螺旋方向相反，且相互垂直螺旋设置。

本发明的优化，设有四组螺旋管束，第一组螺旋管束41环状螺旋并列密排，螺旋管与竖直方向倾斜夹角为30~45度，第二组螺旋管束42螺旋缠绕在第一组螺旋管束41的外层，第三组螺旋管束43螺旋缠绕在第二组螺旋管束42的外层，第四组螺旋管束44螺旋缠绕在第三组螺旋管束43的外层，四组螺旋管束之间彼此缠绕方向相反，且相互垂直螺旋设置。

进一步优化，在每层螺旋管束外部纵向设置若干数量的固定架5，若干数量的固定架5均匀环状分布，固定架5两端分别与上封箱2、下封箱3内侧焊接，固定架5与每层螺旋管束接触点焊接。

进一步优化，最外层螺旋管束外部、壳体内部定距离设有阻力挡板7，阻力挡板7上设有透液孔，阻力挡板7与最外层螺旋管、壳体1内壁分别固定连接。

进一步优化，壳体1外部设有若干数量、均匀分布的加强环8。

进一步优化，上封箱2内部腔体的螺旋管的入口端上部设有过滤网9。

进一步优化，螺旋管束4的螺旋管管内外、壳体1内部涂覆防腐涂料。

本发明的有利效果为：

本发明通过各组螺旋管束的螺旋管缠绕方式增强了设备结构的稳定性，在一定的占地空间范围内提高了设备的换热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种缠绕管式换热器的外部结构图；

图2是本发明一种缠绕管式换热器的内部结构图；

图3是本发明一种缠绕管式换热器上封箱的侧视图；